1.1 Xác định kích thước bàn máy
• Chọn máy
Các thông số của máy tiện T620
-Đường kính gia công lớn nhất Dmax = 400 mm -Khoảng cách giữa hai mũi tâm là 1400mm -Số cấp tốc độ trục chính là 23
-Giới hạn vòng quay trúc chính là 25-2000 -Công suất động cơ là 10KW
-Đường kính lỗ trục chính là 38mm
1.2 Phương pháp định vị
+ Chi tiết được định vị trên hai mũi chống tâm hạn chế 5 bậc tự do - Mũi tâm lắp vào lỗ côn trục chính hạn chế 3 bậc tự do tịnh tiến
- Mũi tâm lắp vào ụ sau của máy hạn chế 2 bậc tự do quay quanh trục vuông góc với nhau và vuông góc với đương tâm quay chi tiết
+ Dùng tốc kẹp chặt trục và truyền momen xoắn cho trục
+ Để khử sai số dọc trục , mũi tâm lắp vào lỗ côn trục chính được dùng là mũi tâm tùy động
1.3 Xác định phương của lực kẹp
Chi tiết được kẹp chặt và truyền moomen xoắn bỡi tốc cặp . Lực kẹp do bulong lắp trên tốc cặp có phương vuông góc với đường kính chi tiết .
Các lực tác dụng lên chi tiết gồm: + Lực kẹp W
+ Momen cắt Mc
1.4 Xác định lực kẹp cần thiết
(+) Momen cắt trong quá trình tiện tạo ra được xác định theo công thức: Mc =10Cp. tx. Sy .Vn .kp .R0
Trong đó :
- kp = KMP .kφp .kγp .kλp.krp
- Cp = 300 ; x=1 ; y=0,75; n= 0,75 - KMP =(σB/750)n =(850/750)0.75= 1,098 - KMP =(σB/750)n =(850/750)0.75= 1,098 - Tra bảng 5.22 ta có các thông số như sau : - kγp =1,25 ; . kλp =1 ; krp =0,93 kφp = 0,94
- Do vậy
kp=1.0980x0.94x1.25x1x0.93 = 1,998
R0 là bán kính lớn nhất của chi tiết gia công 15mm
Chiều sâu cắt lớn nhất của chi tiết là 1,5mm tx = 1,5.1=1,5
Vận tốc cắt lớn nhất của chi tiết là 80 mm/phút suy ra Vn = 800,75 = 26,8 Lượng chạy dao lớn nhất là : s = 0.36 suy ra Sy = 0.360,75 = 0.465
Mc =10Cp. tx. Sy .Vn .kp .R0
→ Mc = 10x300x1,5x0,465x26,8x1,998x0,015 = 1680 (Nm) Điều kiện cân bằng khi tiện là:
KMc = Wf1R+ Wf2 Rsin300 → W =KMc / (f1R+ f2Rsin300 )