3. Các tham số gia công
3.2 Các tham số thiết lập cho ựường chạy dao
3.2.1 Create Auxiliary Contours
Tạo ra các ựường biên dạng gia công như một phần của thủ tục gia công ựang thực thi. Các biên dạng ựược tạo ra này có thể là ựường chuyển ựộng ra (Output Motion), ựường bao của các vùng chưa ựược gia công (Unmachine Area), ựường bao của tất cả các vùng ựược gia công (All machine Arear), các vùng thẳng ựứng (Vertical Area), các vùng ngang (Horizontal Area), các vùng không gia công tới (Ignore Machine Area),Ầ
3.2.2 Tool Trajectory
Các tham số gia công ựiều khiển ựường chạy dao như chiều sâu cắt, lượng dịch dao ngang, kiểu gia công theo lớp (Layer) hay theo vùng (Regions); tùy theo thủ tục ựược gọi mà các tham số ựiều khiển sẽ khác nhau. Tổng quát có thể có các tham số sau:
Z Ờ Top / Z Ờ Bottom : đặt giới hạn trên / giới hạn dưới của vùng gia công
Mill Finish Pass :Thiết lập gia công tinh cho lần gia công cuối cùng
Cutting Mode: Kiểu gia công : theo hai hướng ( Mix ) hoặc theo hướng dao nằm bên trái ựường bao (Climb) hoặc nằm bên phải ựường bao theo hướng chuyển ựộng của dao cắt (Conventional),Ầ
Mixed + Climb Final Pass : Gia công theo hai hướng, ựối với gia công tinh lần cuối thì thực hiện gia công một hướng (Climb hoặc Conventional)
+ Mix +climb final pass: sử dụng chế ựộ cắt mix cho việc gia công thô và chế ựộ Climb cho phay tinh(final and re final pass). Lựa chọn này sử dụng cho Rough Parallel, Rough Spiral and ReRough.
+ Mix + Conv. Final pass: sử dụng chế ựộ cắt mix cho việc gia công thô và chế ựộ Conventional cho phay tinh(final pass). Lựa chọn này sử dụng cho Rough Parallel, Rough Spiral and ReRough.
Cutting Direction : Hướng cắt ; từ trong ra ngoài (Inside Out) hoặc từ ngoài vào trong (Outside In)
Vertical Step Type : Kiểu chiều sâu cắt; theo ba phương pháp : với bước cắt sâu là không ựổi (Fixed) hoặc bước cắt sâu thay ựổi (Variable) hoặc là gia công với chiều sâu cắt không ựổi tại tất cả các lớp nhưng không ựể lại lượng dư ựối với các mặt phẳng ngang (Fixed + Horizontal Planar)
+) Fix: ựịnh nghĩa Fix Layers ựể máy ựặt khoảng cách ựứng cố ựịnh giữa các lớp cắt. Khi Fix ựược chọn thì Fix vertical Step xuất hiện ựể nhập thông số
Fix vertical step: giá tri lớn nhất bằng chiều dài lưỡi cắt. giá trị bé nhất >0. +) Variable: hệ thống tối ưu bước ăn dao ựứng bằng cách sử dụng giá trị lớn nhất và nhỏ nhất nhập vào
Max vertical Step: giá trị lớn nhất bằng chiều dài lưỡi cắt. và nhỏ nhất >0.
Min. Vertical step: giá trị bé hơn Max vertical Step.
+) Fix + horizontal planes: sử dụng lựa chọn Fix cùng với việc thêm thông số cho phép bạn ựiều khiển thông số lớn hơn thông qua việc lựa chọn lớp Z cái mà thủ tục có trong lớp Z.
Lựa chọn này cho phép
Tạo ra hình dạng phản chiếu một cách chắnh xác hơn Cho phép gia công thô tất cả các mặt ngang của chi tiết
Tăng hiệu quả gia công cơ khắ bằng việc gia công thêm các lớp Layer theo bâc một cách logic
Tìm tất cả các lớp layer ựứng yên(Fix Layer)
định nghĩa chiều sâu bề mặt(Balcony) gia công cho mỗi lớp layer bên trong Phân tắch các ràng buộc của mỗi lớp bên trong(Local Layer)
định nghĩa kiểu gia công(Machining Order) của lớp.
Thông số này chỉ hiển thị trong gia công thô (Rough). gồm có: *) Fix vertical step: cung giống như ở trên
*) Skip Plane lose to Fixed Layer: Thông số này cho phép bạn bỏ qua gia công bề mặt trong khoảng Z danh nghĩa bên dưới Fix layer
- Nếu thông số này không ựược chọn thì tất cả các bề mặt và Fix Layer sẽ bị gia công.
- Nếu thông số trên ựược chọn thì thông số Z Margin sẽ ựược hiển thị. Bề mặt bên dưới fix Layer với khoảng cách Z nhỏ hơn Z Margin sẽ bị bỏ qua.
Side Step : Lượng dịch dao ngang (ựối với phay thô, thường bằng 50 ọ 70%Ddao)
đối với gia công Stock Spiral, có thêm tham số : Open Part : Thực hiện gia công
tinh ựường viền và các ựảo khi gặp thành hoặc ựảo bên trong chi tiết. Lựa chọn
Collapsing : Gia công cắt gãy ựoạn (gián ựoạn) theo vùng hoặc theo ựường xoắn ốc Spiral
Machining By :Gia công theo lớp (layer) hoặc theo vùng (Region)
+) Region: quá trình gia công theo vùng, ựúng hơn là gia công theo lớp. Sử dụng Region ựể gia công trong lòng chi tiết ựể giảm quá trình chạy không, theo ựó giảm thời gian gia công.
+) Layer: Gia công bởi lớp cố ựịnh. Dao cắt sẽ di chuyển bỏ qua các vùng( Regions) nếu cần thiết và sẽ quay trở lại nếu lớp Layer cố ựịnh Z ựược hoàn tất.
+) Region &Layer: nếu chi tiết có cả Cavity và Core thì diện tắch của Core sẽ ựược phay bởi Layer và diện tắch Cavity sẽ ựược phay bởi Region.
Flip Start Side : đảo chiều phắa bắt ựầu của gia công song song
Milling at Angle : Góc của ựường chạy dao so với phương X trong gia công theo ựường song song
Final Pass / hoặc Pre Ờ Final Pass : Tạo ra ựường gia công tinh lần cuối theo ựường bao của chi tiết.
+ Margin for Pre-Final Pass : đặt lượng vật liệu còn lại cho chuyển ựộng cắt Final/ Pre Ờ Final Pass
đ"i v*i th+ t,c Plunge Mill, có thêm các tham s" :
+ Trajectory Type: Kiểu ựường gia công ; tắnh theo tâm dao hoặc ựỉnh lưỡi cắt + Forward Step : bước dịch dao ngang
+Slot Arc Angle : Góc của cung tạo thành cho phép ựể cắt bỏ vật liệu
+ Down Pass Method : Phương pháp cắt xọc xuống : Theo một lần trên môt lát cắt (Single) hoặc theo nhiều lần trên một lát cắt (Multi Layer)
đ"i v*i gia công tinh, có th có thêm các tham s" :
+ Horizontal Areas : Gia công các mặt ngang (giới hạn bởi góc)
+ Vertical Areas : Gia công các mặt ựứng
+ Slope Limit Angle : Góc giới hạn các vùng gia công so với các phương (Horiz. hoặc Vert.)
Horiz. (hoặc Vert .) Cutting Mode : kiểu cắt ngang (hoặc ựứng) là nằm phắa trái (hoặc phắa phải) ựường bao tắnh theo hướng chuyển ựộng cắt
đ"i v*i gia công h*ng kắnh Radial; có thêm tham s" :
+ First Angle / Last Angle : Góc ựầu/ góc cuối của phay hướng kắnh
+ Pick the axis Origin :Chọn ựiểm tâm (hướng kắnh) với hai tọa ựộ X, Y
+ Angle Increment : Góc giữa các lần cắt hướng kắnh
đ"i v*i gia công ựng Contour : Các thêm các tham s"
+ Stock Width: Chiều rộng phôi sẽ bị gia công
+ Trim Loops : Tự ựộng lược bớt chuyển ựộng cắt tại các ựiểm tự giao của ựường cong
+ Spline Approximation : phương pháp tắnh gần ựúng ựường cong :chuyển ựộng cắt theo phương pháp tuyến tắnh hoặc gần dạng cung tròn
+ Cutting Technical : Phương pháp cắt, thông thường dọc theo ựường contour (Normal) hoặc chạy theo kiểu xoắn ốc dọc theo ựường contour (Trochoidal)
3.2.3 Optimizer
Thiết lập chế ựộ tối ưu nhằm mục ựắch giảm thời gian gia công, tăng tuổi thọ dụng cụ cắt và ngăn chặn sự va chạm giữa dao và phôi
+ Safe distance : khoảng an toàn phắa trên bề mặt phôi + Safe Diameter : đường kắnh an toàn cho bộ phận kẹp chuôi dao (Holder)
+ Rapid Motion Gouge Check : Kiểm tra chuyển ựộng chạy dao nhanh ựể tránh va chạm; khi ựó dao cắt sẽ nhảy tới vị trắ an toàn (Safe Distance)
+ Rapid Motion Option : Lựa chọn các kiểu ứng dụng
+ Remove air Motion :Loại bỏ tất cả các chuyển ựộng chạy không không cần thiết là kết nối chúng thông qua khoảng an toàn (Safe distance)
+ Cut by Z Limit: định giới hạn chiều sâu gia công
+ Chip Load: Tự ựộng ựiều chỉnh dao cắt khi lực cản của phoi lớn
+ Feed Table: Thiết lập bảng tốc ựộ tiến dao cho từng ựiều kiện gia công
điều khiển chuyển ựộng vào/ra khi kết nối giữa các lớp gia công
3.3 Các tham số cho chu trình khoan 3.3.1 Drill type Ờ Kiểu khoan 3.3.1 Drill type Ờ Kiểu khoan
- Spot Drill: khoan theo ựiểm
- High speed Peck: khoan( khoét) lỗ lớn tốc ựộ cao
- Left Hand Tapping: tạo ren trái
-Fineboring: khoan lỗ nhỏ
- DeepHolePeck: khoan lỗ lớn sâu - CounterBoring: khoan lỗ bậc - Tapping : taro
3.3.2 Depth Parameter
Chiều sâu cắt, dành cho nguyên công khoan,khoét doa, tarô
Max depth: Chiều sâu cắt lớn nhất
Global depth Type: Thiết lập kiểu chiều sâu cắt : chiều sâu tổng thể (Global Depth), tất cả ựiểm khoan ựều bắt ựầu từ một cao ựộ Z (Z-Top), hoặc tất cả các ựiểm khoan ựều kết thúc tại cùng một chiều sâu Z (Z-Bottom), hoặc tùy chọn cho nhiều ựiểm
Depth : Kiểu tắnh toán chiều sâu; tắnh từ ựỉnh mũi khoan (Tip), từ tâm ựường kắnh (Full Dia) hoặc từ tâm cạnh vát mũi khoan (Chamfer Dia)
Tham số khoan, như kiểu khoan (Drill Type) là khoan (Spot Drill) doa (Boring) Tarô (Tap),ẦCác tham số cụ thể :
Peck: nếu ựược check lỗ khoan sẽ ựược thực hiện từng bước - Step: chiều dài mỗi bước cắt.
- Decrease: bước(bậc) xuống của dao cắt. Giá trị này bé hơn hoặc bằng
Step.
Step : chiều dài của mỗi bước ( khoan bẻ phoi)
Decrease : Lượng xuống cho mỗi bước
Shift : Lượng dịch trên mặt XY tại vị trắ cuối ựáy lỗ theo I và J
Dwell: Cho phép dừng di chuyển.
Time: khoảng hthời gian cho phép dừng.
Preferre Order:
- Selection Order: ựiểm chọn sẽ ựược khoan theo thứ tự. - Main part X: Thứ tự khoan sẽ tự ựộng tối ưu dọc theo trucX - Main part Y: Thứ tư khoan sẽ tự ựộng tối ưu dọc theo trucY - Reverse Order: ựảo ngược trật tự lại.
3.3.4 Drill Retract
Kiểu rút dao cho mỗi lần cắt
To Init : rút dao về ựiểm ựầu tiên bắt ựầu chu trình khoan. dao khoan sẽ nhảy tới giá trị Delta Init của ựiểm gia công tiếp theo
Delta Init: khoảng cách ựo ựược từ lỗ ựầu tiên. đối với khoan 4X và 5X thì khoảng cách này vuông góc với bề mặt. Nếu một ựiểm khác cao hơn ựiểm ựầu tiên thì khoảng lùi về là delta Retract.
To Retract : tới ựiểm rút dao an toàn (khoảng an toàn cho mỗi lần chuyển dao). Dao khoan sẽ nhảy tới giá trị Delta Retract của ựiểm khoan tiếp theo
3.3.5 Qiuck Drill
UCS list Chọn UCS
Calculate Opposite Tắnh toán lỗ bị khoan trong cạnh ựối diện của chi tiết( Lỗ có hướng khoan ngược với hướng Ucs ựuợc chọn)
Clearance Plane mặt phẳng lùi dao
Angle Tol Góc mà ựược ựịnh nghĩa là có thẳng hay không. nếu trong giới
hạn dung sai thì ựược coi là thẳng
General Tol Dung sai ựộ ựồng tâm giữa các lỗ
Precision sự phụ thuộc ựộ chắnh xác kắch thước của dao cắt tới việc
khoan lỗ
Min. Material Removal
Lượng vật liệu nhỏ nhất bỏ ựi bởi mỗi dao cắt
Change to mill ựường kắnh lỗ quá lớn dể khoan. Và lỗ ựó sẽ ựược phay sử
dụng chức năng Pocket
Mill Name Set dao phay ựược sử dụng cho lỗ có ựường kắnh >= Change
To Mill
Mill type dạng dao phay ựược sử dụng
Taper tool name Set dao nghiêng(Taper) dược sử dụng
Global Taper Angle Check tạo tất cả các góc nghiêng như nhau
Uncheck ựể ựịnh nghĩa mỗi góc nghiêng tương ứng với lỗ
Process version chọn số bước thực hiện
Unit đơn vị ựược sử dụng
4. Cách giảm số lần rút dao trong Cimatron E7
Thực hiện theo cách thông thường ựối với chi tiết như hình bên ta có số lần rút dao như hình dưới. với kiểu chạy dao là Rough spiral.
Ta có thể hạn chế bớt số lần rút dao cua chi tiết bằng cách như bên dưới( không áp dụng dược với lệnh Rough Parallel).
Ta thực hiện việc gia công với Cimatron bình thường. Trong lúc thiết lập các thông số ta vẫn thực hiện bình thường.
đến mục Tool trajectory >Chọn User define như hình dưới thay vì
Rồi chọn dấu Check vào khung Limit passes of stock. Thì khung Change strategy..hiên lên
Ta sửa số trong khung change Strate IF& Stock spiral nhỏ xuống mức ựộ nhỏ nhất là 2.
Như trong hình là 5 ta sửa là 2.
.
Trước khi hiệu chỉnh. Số lần rút dao nhiều Sau khi hiệu chỉnh. Số lần rút dao giảm nhiều