TíNH Và THIếT Kế Đồ Gá CHO NGUYÊN CÔNG KHOAN -KHOéT -DOA 2 Lỗ ϕ14
Tính toán và thiết kế đồ gá là xác định cơ cấu kẹp chặt và cơ cấu định vị sao cho cho tiết đợc cứng vững trong quá trìng gia công và đảm bảo độ chính xác cho yêu cầu gia công hàng loạt, phù hợp với từng loại máy và từng loại dụng cụ cắt.
1.Lập sơ đồ gá đặt và yêu cầu kỹ thuật của nguyên công khoan -khoét-doa 2 lỗ ϕ14
Yêu cầu với lỗ ϕ14 là phải vuông góc với hai mặt đầu của lỗ và phải đảm bảo độ nhẵn bóng .Để gia công đạt độ chính xác phải định vị đủ sáu bậc tự do.
Chi tiết đợc định vị trên mặt đáy bằng hai phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do,định vị hai chốt vào mặt cạnh chi tiết,một chốt chống xoay.
2.Xác định phơng chiều điểm đặt của lực kẹp và tính lực kẹp
• Tính lực kẹp :
Nhận xét :Để thiết kế đồ gá cho nguyên công này ta chỉ cần xác định mômen xoắn Mx của bớc khoan ,vì lực cắt và mômen xoắn của bớc khoét ,doa nhỏ hơn nhiều so với bớc khoan .Vì thế thiết kế đồ gá cho bớc khoan là đủ cứng vững cho các bớc còn lại của nguyên công.
Chi tiết đợc định vị bằng mặt phẳng và đợc kẹp chặt bằng mỏ kẹp Không tính đến lực hớng trục thì phơng trình cân bằng lực có dạng K.M=Q.f.a
a-Là khoảng cách từ tâm dao đến mỏ kẹp a= 105mm
Mômen xoắnMx
Khi khoan ta có: Mx=10.. . .
Trị số CM,Cp và các số mũ tra bảng (5-32) stCNCTM2 Vật
liệu Nguyên công Vật liêu cắt
Hệ số và các số mũ trong công thức Mô men xoắn Lực hớng trục
Gang
xám Khoan P6M5 0.021 2 - 0.8 42.7 1 - 0.8
Hệ số kp=kMP chỉ phụ thuộc vào vật liệu gia công (bảng 5-9): kMP== =1
Thay số ta có :
Mx=10.. . . =10.0,021...1= 11,54 (Nm) Q:lực kẹp của mỏ kẹp
f.Hệ số ma sát giữa bề mặt tiếp xúc giữa chi tiết và phiến tỳ f=0.5 K:là hệ số an toàn ,đợc xác định nh sau:
K=K0K1K2K3K4K5K6 K0:Hệ số an toàn cho tất cả các trơng hợp K0=1.5
K1:Hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cắt khi độ bóng thay đổi Gia công thô K1=1.2 gia công tinh K1=1
K2:Hệ số tăng lực cắt khi mòn dao K2=1
K3:Hệ số tăng lực cắt khi gia công gián đoạn K3=1.2 K4:Hệ số tính đến sai số của cơ cấu kẹp chặt K4=1.3
K5:Hệ số tính đến mức độ thuân lợi của cơ cấu kẹp chặt bằng tay K5=1 K6:Hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết K6=1.5
=>K=1.5*1*1 *1.2*1.3*1*1.5=2,7
Từ phơng trình cân bằng lực và phơng trình mô men xác định đợc lực kẹp cần thiết:
Q = = = 593 N
3.Các thành phần của đồ gá
• Chọn cơ cấu kẹp và cơ cấu sinh lực (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn các yêu cầu : khi kẹp phải giữ đúng vị trí phôi lực kẹp tạo ra phải đủ ,không làm biến dạng phôi , kết cấu nhỏ gọn ,thao tác thuận lợi và an toàn .Với các yêu cầu nh vậy ta chọn cơ cấu kẹp là cơ cấu đòn kẹp , kẹp chặt bằng ren
• Chọn cơ cấu dẫn hớng và các cơ cấu khác
*Cơ cấu dẫn hớng
Với đồ gá khoan , khoét , doa thì cơ cấu dẫn hớng là một bộ phận quan trọng ,nó xác định trực tiếp vị trí của mũi khoan và tăng độ cứng vững của dụng cụ trong quá trình gia công.
Cơ cấu dẫn hớng đợc dùng là phiến dẫn cố định , bạc dẫn đợc chọn là loại bạc thay nhanh
* Các cơ cấu khác
Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy là Bulông và đai ốc .
4Tính sai số
a) Sai số chuẩn
Sinh ra do chuẩn định vị không trùng với gốc kích thớc =0 do phơng kích thớc vuông góc với mặt định vị
b) Sai số kẹp chặt
Gây ra bởi lực kẹp
=0 do phơng lực kẹp vuông góc với phơng của kích thớc c) Sai số do mòn
Do đồ gá bị mòn gây ra
Sai số mòn đợc tính theo công thức sau :
Nm β m β ε =
β-Hệ số phụ thuộc cơ cấu định vị β =0,5 N:Số lợng chi tiết sản xuất trên đồ gá =β. = 0,2. = 8,83m
d) Sai số điều chỉnh
Là sai số sinh ra trong quá trình lắp ráp và điều chỉnh đồ gá .Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả năng điều chỉnh và dụng cụ đợc dùng để điều chỉnh khi lắp ráp.
Trong tính toán đồ gá ta chọn : = 8m e) Sai số gá đặt
Trong tính toán đồ gá lấy giá trị sai số gá đặt cho phép = .δ =.50=16,67 m
Trong đó δ=50m là dung sai nguyên công f) Sai số chế tạo đồ gá
Sai số chế tạo của đồ gá đợc xác định nh sau:
] [ ] [ ] [ 2 2 2 2 2 dc m k c gd ct ε ε ε ε ε ε = − + + +
Thay các giá trị ở trên vào ta có : = = 13m