IX. TÍNH THỜI GIAN GIA CÔNG CƠ BẢN CHO TẤT CẢ CÁC NGUYÊN CÔNG.
3. Thời gian gia công cơ bản nguyên công III: Gia công 2 mặt phẳng của rãnh bắt bu-lông đáy C.
bu-lông đáy C.
Thời gian gia công cơ bản được tính theo công thức: T0 = =.i (phút). Trong đó:
L – chiều dài bề mặt gia công, L = 24 (mm)
i – số lần ăn dao, i = 1
Sd – lượng chạy dao, Sd = 118 (mm/phút) Vậy ta có:
T0 = .1 = 0.22 (phút). Phay 2 mặt => T0 = 0.44 (phút)
4.thời gian gia công cơ bản cho nguyên công IV: Gia công mặt trượt, thân trượt D.
* Thời gian gia công cơ bản bước 1: Phay thô.
T01 = .i ( phút) Trong đó:
L – chiều dài bề mặt gia công, L = 72 (mm)
L1 – chiều dài ăn dao, mm. được xác định theo công thức sau: L1 = + (0.5 – 3)
t : chiều sâu cắt, t= 1,44 mm
D: đường kính dao phay, D = 250 mm
=> L1 = + 3 = 22 (mm) L2: chiều dài thoát dao, L2 = 2 ÷ 5 (mm), chọn L2 = 5 (mm). i – số lần gia công , i = 2
S – lượng chạy dao vòng, Sv = 6.318 (mm/vòng) N – số vòng quay trục chính, n = 95 (vòng/ phút)
Vậy ta có:
T01 = .2 = 0.33 phút * Thời gian gia công cơ bản bước 2: Phay tinh
T02 = .i ( phút) Trong đó:
L – chiều dài bề mặt gia công, L = 72 (mm)
L1 – chiều dài ăn dao, mm. được xác định theo công thức sau: L1 = + (0.5 – 3)
t : chiều sâu cắt, t= 0,16 mm
D: đường kính dao phay, D = 250 mm
=> L1 = + 3 = 9.32 (mm) L2: chiều dài thoát dao, L2 = 2 ÷ 5 (mm), chọn L2 = 5 (mm). i – số lần gia công , i = 1
S – lượng chạy dao vòng, Sv = 0,494 (mm/vòng) N – số vòng quay trục chính, n = 753(vòng/ phút)
Vậy ta có:
T02 = .1 = 0.47 phút
Suy ra tổng thời gian gia công của nguyên công gia công mặt phẳng đáy là : T0 = T01 + T02 = 0.33 +0.47 = 0.8 (phút)