1. Phương pháp lắp ráp các chi tiết máy trên trục.
- Ổ lăn được lắp trên trục hoặc vỏ bằng phương pháp ép trực tiếp hoặc phương pháp nung nóng. Để dễ dàng lắp ổ trên trục hoặc vỏ trước khi lắp cần bôi một lớp dầu mỏng trên trục hoặc lỗ hộp.
- Ta dùng bạc chặn và mặt nút của vòng ổ để định vị bánh răng, khi sử dụng cần đảm bảo sự tiếp xúc chính xác giữa các mặt nút bánh răng, bạc chặn và vòng ổ vì vậy chiều dài bạc cần phải đảm bảo chính xác và dài hơn đoạn trục lắp bạc. 2. Phương pháp điều chỉnh sự ăn khớp bộ truyền.
- Để bù những sai số do chế tạo và lắp ghép đó thường lấy chiều rộng bánh răng nhỏ tăng lên 10% so với bánh răng lớn.
Khi đó chiều rộng bánh răng nhỏ là: bw = 66.110% = 72,6 mm Lấy bw = 73 mm
3. Phương pháp điều chỉnh khe hở các ổ lăn.
Khe hở ảnh hưởng đến sự phân bố tải trên con lăn, độ bền của ổ. Lựa chọn khe hở phù hợp có sẽ làm giảm tiếng ồn, giảm dao động, tăng độ cứng của gối trục. - Theo bảng 15.11 ta tra được khe hở dọc trục cho phép đối với ổ bi đỡ trên trục 1 và trục 3 như sau:
+ Trục 1: min = 30 m; max = 50 m + Trục 3: min = 40 m; max = 70 m
- Theo bảng 15.12 ta tra được khe hở dọc trục đối với ổ đũa ngắn đỡ lắp trên trục 2 là: min = 40m; max = 70 m
+ Điều chỉnh nhờ những tấm dệm đặt giữa nắp và vỏ hộp. + Điều chỉnh khe hở hoặc tạo độ dôi bằng vòng đệm 2.
+ Điều chỉnh độ dôi của ổ bằng vít. Vít tì vào vòng trung gian tác dộng đến vòng trong ổ làm vòng ngoài dịch chuyển theo phương dọc trục.
+ Mài bớt vòng ngoài ổ hoặc đặt giữa vòng ổ các bạc lót có chiều dày khác nhau
Bảng thống kê các chi tiết tiêu chuẩn
TT Kí hiệu Tên gọi Số lượng Ghi chú
1 M8 Vít 4 Ghép nắp cửa thăm
2 M14 Bu lông 12 Bu lông cạnh ổ
3 M18 Bu lông 6 Ghép thân và đáy hộp
4 M14 Bu lông 4 Ghép bích nắp và thân
5 M10 Vít 36 Ghép nắp ổ
6 307 Ổ bi đỡ 2 Lắp trên trục 1
7 2609 Ổ đũa ngắn đỡ 2 Lắp trên trục 2