3 Yêu cầu của máy
3.2.5 Tính tốn thiết kế gối đỡ trục
Chọn ổ lăn
Sơ đồ chọn ổ cho trục I
Tính cho gối đỡ tại A vì tại đĩ cĩ lực lớn
Tính C theo cơng thức (8-1) và Q theo cơng thức (8-2) ở đây: A = 0 nên Q = =
Tra bảng 17P, ứng với d = 30mm chọn ổ bi chặn kí hiệu 146106 (loại đặc biệt nhẹ, rộng vừa), C =39000 đường kính ngồi D = 55mm, chiều rộng B = 13mm.
Sơ đồ chọn ổ cho truc II
Tính cho gối đỡ tại B vì tại đĩ cĩ lực lớn
Tính C theo cơng thức (8-1) và Q theo cơng thức (8-2) ở đây: A = 0 nên Q = =
Tra bảng 17P, ứng với d = 25mm chọn ổ bi đỡ chặn kí hiệu 105 (loại đặc biệt nhẹ, rơng vừa) cĩ , đường kính ngồi D = 47mm, chiều rộng B = 12mm.
Sơ đồ chọn ổ cho truc III
Tính cho gối đỡ tại A vì tại đĩ cĩ lực lớn
Tính C theo cơng thức (8-1) và Q theo cơng thức (8-2) ở đây: A = 0 nên Q = =
Tra bảng 14P, ứng với d = 30mm chọn ổ bi đỡ kí hiệu 106 (loại đặc biệt nhẹ, rơng vừa) cĩ , đường kính ngồi D = 55mm, chiều rộng B = 13mm.
Cố định trục theo phương dọc trục
Để cố định trục theo phương dọc trục cĩ thể dùng nắp ổ và điều chỉnh khe hở của ổ bằng các tấm đệm kim loại giữa nắp ổ và thân hợp tăng tốc. nắp ổ lắp với hợp tăng tốc bằng vít, loại nắp này dễ chế tạo và dễ lắp ghép.
Bộ phận ổ được bơi trơn bằng mỡ, vì vận tốc bộ truyền bánh răng – thanh răng thấp, khơng thể dùng phương pháp bắng té để hắt dầu
trong hợp vào bơi trơn bộ phận ổ. Cĩ thể dùng mỡ loại T ứng với nhiệt độ làm việc từ 60 và vân tốc từ 15003000 vg/ph (bảng 8 – 28)
Che kính ổ lăn
Để che kính các đầu trục ra, tránh sự xâm nhập của bụi bậm và tạp chất vào ổ, cũng như ngăn mỡ chảy ra ngồi, ở đây dùng loại vịng phớt là đơn giản nhất ; bảng 8 – 29 cho các kích thước vịng phớt. Mạch điện ON Vàng d? L N M OFF
Mạch điện: Nguồn điện 3 pha đi vào máy đèn đỏ sáng→ bật cơng tắc theo chiều kim đồng hồ đèn vàng sáng → dịng điện đi vào động cơ máy chạy→ gia cơng xong tắt cơng tắc ngược chiều kim đồng hồ → đèn vàng tắt → nhưng đèn đỏ vẫn sáng→ngắt nguồn ra đèn đỏ tắt.
CHƯƠNG 4: LẮP RÁP,ĐIỀU CHỈNH VÀ SỬA CHỮA MÁY
CÁCH LẮP MÁY
LẮP Ụ ĐỘNG VÀO TRỤ XOAY → LẮP CỤM Ụ ĐỘNG VÀO THANH RĂNG → LẮP BÀN CHẠY DAO VÀO THANH RĂNG→ HỘP TRỤC CHÍNH VÀO THANH RĂNG →LẮP ĐẦU THANH RĂNG → LẮP MO TƠ
Trong quá trình tính tốn, thiết kế các bộ truyền và các chi tiết của máy cĩ những sai số và hư hỏng cho nên cần phải kiểm tra và điều chỉnh hay sữa chữa lại những chi tiết đĩ.
4.1 Điều chỉnh chân máy
Do chân máy được lắp ghép bằng những mối hàn nên cần phải kiểm tra lại các mối hàn, mài phẳng các đường hàn.
Kiểm tra độ cứng vững của chân máy. 4.2 Điều chỉnh hộp tốc độ
Trục chính: sau khi máy được lắp hồn chỉnh thì trục chính bị cứng, khơng thể quay với tốc độ 6000v/p. Do đĩ, chúng ta cần phải thiết kế lại trục chính để cho máy hoạt đơng một cách thật thuận tiện, sau một thời gian dài tìm tịi, học hỏi từ thầy, cơ, ban bè ,sách thì chúng em đã làm lại trục chính và hiện giờ thì đã hoạt động tương đối tốt.
Bộ truyền đai: dây đai được mua nên khơng cần điều chỉnh gì
Bánh răng – thanh răng: Các bộ truyền bánh răng - thanh răng sau khi được chế tạo thì đều hoạt đơng êm nên khơng cần điều chỉnh lại
Bàn máy: lúc đầu chúng em gia cơng rãnh bậc nhưng rãnh bậc trong quá trình gia cơng khơng được thuận tiện nên chúng em sửa rãnh bậc lại thành rãnh chữ T để cho quá trình gia cơng được thuận tiện hơn.
4.4 Điều chỉnh ụ động
Lúc đầu đầu ụ động được chế tạo với hình dạng là hình trụ nhưng trong quá trinh gia cơng thì phần đầu đĩ sẽ làm cho chi tiết gia cơng sẽ bi hư nên chúng em đã thiết kế lại phần đầu ụ động dùng bằng mũi chống tâm.
1 Điều chỉnh các chi tiết bị hư
Bạc: những chi tiết bạc nào mà lắp vào bi chặt thì chúng ta gia cơng lại, nếu mà bị lỏng hay lắp khơng được thì đi mua lại cái mới.
Ổ lăn: đây là chi tiết theo tiêu chuẩn nên khơng cần sửa chữa nhưng cần phải bơi trơn thường xuyên.
Vít: vít khĩa phần trục chống xoay bằng chốt, khơng sử dụng vít vì vít sẽ làm trục bị hư
Chương 5: KẾT LUẬN VỀ MÁY GIA CƠNG GỖ LIÊN HỢP
1 Năng suất đạt được
Máy hoạt động liên tục 8h/ngày, tổng thời gian làm việc được 12000h.
Tùy theo loại gỗ cần gia cơng mà năng suất cĩ thể tăng lên.
Năng xuất máy thu được trên 98%.
Máy cĩ thể gia cơng được tất cả các loại gỗ.
Máy làm việc ổn định, sản phâm sau khi gia cơng cĩ độ chính xác cao.
Hiệu suất của máy cao.
Năng suất nâng cao.
2 Ưu, nhược điểm
Ưu điểm:
Máy gọn nhẹ, đạt năng suất cao.
Khơng mất nhiều thời gian lao động.
Giá thành rẽ, chi phí sản xuất thấp.
Khơng tốn kém chi phí cho quá trinh gia cơng.
Lượng điện tiêu thụ trong 1 ngày khoảng 6 Kw.h
Các bộ phận của máy cĩ thể thay thế được nếu trong quá trình vận hành máy bị hao mịn.
Bàn máy cĩ thể xoay và tháo ra được.
Các cơ cấu của máy được lắp trên máy cĩ thể điều chỉnh.
Các cụm của máy cĩ thể di chuyển độc lập với nhau.
Máy chạy với tốc độ cao 6000 vịng/phút nên sản phẩm sau khi gia cơng đạt được độ bĩng cao, chí phí sản xuất thấp.
Nhược điểm:
Do sử dụng đơng cơ chính là động cơ 3 pha nên cơng suất của động cơ giảm đi từ 35% - 50%.
Do thiết kế các bộ phận của máy cĩ thể tháo lắp kiểm tra nên các chi tiết gồm nhiều bộ phận.
Chỉ sử dụng máy được ở vùng cĩ mạng điện, để khắc phục vấn đề đĩ ta cĩ thể thay thế động cơ điện bằng động cơ xăng hoặc đầu nhưng kích thước của máy se lớn hơn.
Chương 6: HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG VÀ BẢO QUẢN MÁY
6.1 Hướng dẫn sử dụng máy
• Bơi trơn các gối đỡ trên trục răng, trục chính, các ổ bi trên vá các răng trên trục răng – thanh răng.
• Kiểm tra cơ cấu sàn rung.
• Kiểm tra các cụm của máy di chuyển một cách thuận tiên và an tồn.
• Kiểm tra đơng cơ và bộ truyền đai.
• Kiểm tra các bộ truyền bánh răng - thanh răng.
• Kiểm tra truc chính, ổ bi trên trục chính.
• Cho nguồn điện vào máy, sau đĩ mở CP cho máy chạy khơng.
• Sau đĩ cho tải vào, trong quá trình chạy cần kiểm tra định kỳ các cơ cấu và bơi trơn cho các ổ đỡ, ổ bi trên trục chính.
• Sau khi ngừng hoạt động tắt nguồn điện vào máy, vệ sinh máy sạch sẽ.
Hướng dẫn chạy máy
• Cho nguồn điện vào
• 1/ Cắt gỗ: Gá bàn dao lên hộp trục chính→ gắn lưỡi cắt gỗ lên→ điều chỉnh thanh trượt đúng kích thước cần cắt → bật cơng tắc lên→ motơ chạy→ làm trục chính quay→ lưỡi cắt quay→đưa miếng gỗ vào→tay phải đẩy miếng gỗ đi tới đồng thời tỳ một lực theo phương ngang đi vào thanh trượt tay trái tỳ vào miếng gỗ một lực theo phương dọc để khỏi bị lực miếng gỗ lên→ đạt kích thước chính xác.
• 2/ Tiện trục: Tháo bàn dao ra→tháo dao cắt ra gắng mũi chống tâm cố định→gắng trục cần tiện lên→rồi điều chỉnh mũi chống tâm ụ động vào chi tiết→khĩa mũi chống tâm ụ động lại→gắn bàn tỳ dao tiện vào gần chi tiết→ mỡ máy lên phơi quay→tiện theo kích thước sản phẩm.
• 3/Phay: Tháo bàn tỳ dao xuống→ tháo chi tiết tiện xuống→tháo mũi chống tâm cố định xuống→gắng mũi phay vơ→ gắn bàn phay va khoan vơ→khĩa 4 chốt ở hộp truc chính va hộp bàn xay dao→mỡ 2 ốc đầu máy ra→lật máy lên theo phương đứng→mỡ máy chạy→điều chỉnh mui dao phay di len xuống đạt được chiều sâu cần gia cơng rồi khĩa trục chính lại→đưa miếng gỗ vào→tay cũng giống như phần cắt.
• 4/Khoan: Tháo mũi dao phay xuống→ gắn mũi khoan vào→đưa miếng gỗ vào→ điều chỉnh lỗ khoan đúng kích thước→ mỡ khĩa trục chính ra để di chuyển mũi khoan len xuống
Trong quá trình hoạt động tránh xa nguồn nước và trời mưa vì máy hoạt động bằng động cơ điện.
Thường xuyên bơi trơn dấu, mở vào các gối đỡ, ổ bi và các cơ cấu định kỳ.
Khơng nên cho máy hoạt động 24/24 nên cho máy nghĩ ngơi chỉ hoạt động 8h/ngày.
Cần phải tắt máy liền khi đã ngưng sử dụng máy, tránh để máy chạy khơng.
Chương 7: BIỆN LUẬN QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ
CHI TIẾT 1
Nguyên cơng 1: Chuẩn bị phơi (phơi cán) -Nắn thẳng phơi
-Cắt đứt thành từng đoạn nếu cần
-Kiểm tra tất cả các kích thước
+ Nguyên công 2 : Phay thô mặt A
1. a) Về kích thước : Trong nguyên cơng này khi gia cơng cần
phải đạt kích thước 230.2
b) Về độ nhám:( tính chất cơ lý) Khi phay thơ mặt A phải đạt độ nhám Ra= 12.5
2. Biện luận về chọn chuẩn gia cơng
Mặt B hạn chế 3 bậc tự do (theo phương tịnh tiến Oz, xoay quanh Oy, xoay quanh Ox) là vì diện tích bề mặt lớn.
⇒ Vậy chi tiết hạn chế 3 bậc tự do.
3. Chọn máy
Ta chọn máy phay 6H13
Hiệu suất của máy = 0,75 Số vịng quay trục chính v/ph
ntc = 30 – 37,5 – 47,5 – 60 – 75 – 95 – 118 – 150 – 190 – 235 – 300 – 375 – 475 – 600 – 753 – 950 – 1180 – 1500 v/p. Bước tiến của bàn máy mm/ph
30 – 37,5 – 47,5 – 60 – 75 – 95 – 118 – 120 – 190 – 235 – 300 – 375 – 475 – 600 – 750 – 900.
4. Chọn dao
Ta chọn dao phay mặt đầu bằng thép giĩ: D = 150 mm
B=75mm d=50mm Z = 14 răng
Vật liệu dao :thép giĩ P 18
5. Tính chế độ cắt
- Chiều sâu cắt : t = 1 mm
- Lượng chạy dao : Sz= 0,25 – 0,4 mm/bảng (bảng 10 – 5 sách Chế Độ Cắt)
- Tốc độ cất V khi phay gang bằng dao phay mặt trụ bằng thép giĩ Vb = 40,5 (m/phút) (bảng 51 – 5 sách CĐC)
* Hệ số điều chỉnh Vt : Vt = Vb.K
Tra từ bảng 41-5 đến bảng 46-5 trang 139 ta cĩ : K1 = 1 (hệ số phụ thuộc độ cứng của thép)
K2 = 0,75 (hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia cơng) K3 = 1 (hệ số phụ thuộc chu kì bền dao)
K4 = 1 (hệ số phụ thuộc dạng gia cơng)
K = K1 . K2. K3 . K4 = 1 x 0.75 x 1 x 1 = 0.75 Vt = Vb.K = 40,5. 0,75 = 30,4 (m/phút)
- Số vịng quay trục chính
nt = = 74,5 (V/phút) Tra thuyết minh thư máy 6H12 ta cĩ:
nt =75 (vịng/phút) → Tốc độ cắt thực tế:
Vtt = = 30.6 m/phút - Bước tiến của bàn máy:
Smáy = Sz x Z x nt = 0.25 x 10 x 75 = 187.5 mm/phút Tra thuyết minh thư máy 6H82Γ ta cĩ:
Smáy = 190 mm/ph.
Sz = = 0.25 mm/răng. * Kiểm nghiệm cơng suất:
Ta cĩ lực cắt Pz tính theo cơng thức: Tra bảng (3 – 5) ta được : Cp Xp Yp Up ωp qp 68.92 0.86 0.72 1 0 0.86 Tra bảng( 12 -1) ta được: Kp = Kmp = =0.85
Thay vào cơng thức ta được:
x 0.85= 1338 (Kg)
N = 6.7 (Kw)đảm bảo an tồn.
6. Thời gian gia cơng :
L1 = = 23.6 mm L2 = 2 mm
T0 = 1.15 (phút)
7. Đồ gá : chuyên dùng.
8.Dụng cụ đo : thước cặp
9.Bậc thợ: 3/7.
Nguyên công 3: Phay thô đồng thời 2 mặt C và D
1. a) Về kích thước : Trong nguyên cơng này khi gia cơng cần phải đạt kích thước 2100.1
b) Về độ nhám: ( tính chất cơ lý) Khi phay thơ mặt C,D phải đạt độ nhám
là Ra 12.5
2. Biện luận về chọn chuẩn gia cơng
Ta chọn chuẩn định vị là mặt A hạn chế 3 bậc tự do, mặt G hạn chế 2 bậc tự do. Sở dĩ ta chọn cách định vị trên là vì mặt B lượng dư nhỏ và đều, vị trí tương quan cao (áp dụng 5 nguyên tắc chọn chuẩn thơ).
Mặt A hạn chế 3 bậc tự do (theo phương tịnh tiến Oz, xoay quanh Oy, xoay quanh Ox) là vì diện tích bề mặt lớn. Mặt T hạn chế 2 bậc tự do (chống xoay theo phương Oz chống tịnh tiến theo phương Ox) nhằm đảm bảo độ chính xác về vị trí tương quan lẫn nhau cho nguyên cơng kế tiếp.
⇒ Vậy chi tiết hạn chế 5 bậc tự do.
3. Chọn máy
Ta chọn máy phay 6H82
Cơng suất động cơ: Nđc = 7 KW Hiệu suất của máy = 0,75
ntc = 30 – 37,5 – 47,5 – 60 – 75 – 95 – 118 – 150 – 190 – 235 – 300 – 375 – 475 – 600 – 753 – 950 – 1180 – 1500 v/p. Bước tiến của bàn máy mm/ph
30 – 37,5 – 47,5 – 60 – 75 – 95 – 118 – 120 – 190 – 235 – 300 – 375 – 475 – 600 – 750 – 900.
4. Chọn dao
Ta chọn dao phay đĩa 3 lưỡi cắt D = 250 mm
B=30mm d=50mm Z = 15 răng
Vật liệu dao :thép giĩ P 18
5. Tính chế độ cắt
- Chiều sâu cắt : t = 2 mm
- Lượng chạy dao : Sz= 0.025 – 0.02 mm/bảng (bảng 12 – 5 sách Chế Độ Cắt)
- Tốc độ cất V khi phay gang bằng dao phay ngĩn bằng thép giĩ Vb = 35 (m/phút) (bảng 60 – 5 sách CĐC)
* Hệ số điều chỉnh Vt : Vt = Vb.K
Tra từ bảng 41-5 đến bảng 46-5 trang 139 ta cĩ : K1 = 1 (hệ số phụ thuộc độ cứng của gang)
K2 = 0,75 (hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia cơng) K3 = 1 (hệ số phụ thuộc chu kì bền dao)
K4 = 1 (hệ số phụ thuộc dạng gia cơng)
K = K1 . K2. K3 . K4 = 1 x 0.75 x 1 x 1 = 0.75 Vt = Vb.K = 35. 0,75 = 26.25 (m/phút)
- Số vịng quay trục chính
nt = = 597 (V/phút) Tra thuyết minh thư máy 6H12 ta cĩ: nt =600 (vịng/phút)
→ Tốc độ cắt thực tế:
- Bước tiến của bàn máy:
Smáy = Sz x Z x nt = 0.02 x 4 x 600 = 410 mm/phút Tra thuyết minh thư máy 6H12 ta cĩ:
Smáy = 95 mm/ph.
Lượng chạy dao thực tế:
Sz = = 0.01 mm/răng. * Kiểm nghiệm cơng suất:
Ta cĩ lực cắt Pz tính theo cơng thức: Tra bảng (3 – 5) ta được : Cp Xp Yp Up ωp qp 68.92 0.86 0.72 1 0 0.86 Tra bảng( 12 -1) ta được: Kp = Kmp = =0.85
Thay vào cơng thức ta được:
x 0.85= 1338 (Kg)
N = 6.7 (Kw)đảm bảo an tồn.
6. Thời gian gia cơng :
L1 = = 7.4 mm L2 = 2 mm
SM = 0.25x10x 75 = 187.5 mm/phút
T0 = 1 (phút)
7. Đồ gá : chuyên dùng.
9.Bậc thợ: 3/7.
+ Nguyên công 4 : Phay thô đồng thời 2 mặt E, F
1. a) Về kích thước : Trong nguyên cơng này khi gia cơng cần
phải đạt kích thước 2180.1.
b) Về độ nhám: ( tính chất cơ lý) Khi phay thơ mặt E,F phải đạt độ nhám
là Ra 12.5
2. Biện luận về chọn chuẩn gia cơng
Mặt A hạn chế 3 bậc tự do (theo phương tịnh tiến Oz, xoay quanh Oy, xoay quanh Ox) là vì diện tích bề mặt lớn. Mặt C,D hạn chế 2 bậc tự do (chống xoay theo phương Oz chống tịnh tiến theo phương Ox) nhằm đảm bảo độ chính xác về vị trí tương quan lẫn nhau cho nguyên cơng kế tiếp.
⇒ Vậy chi tiết hạn chế 5 bậc tự do.
3. Chọn máy
Ta chọn máy phay 6H13
Cơng suất động cơ: Nđc = 7 KW Hiệu suất của máy = 0,75
4. Chọn dao
Ta chọn dao phay đĩa bằng thép giĩ cĩ: D = 80 mm
B=20mm D=32mm Z = 20 răng
Vật liệu dao :thép giĩ P 18
5. Tính chế độ cắt
- Chiều sâu cắt : t = 2 mm
- Lượng chạy dao : Sz= 0,07 mm/bảng (bảng 12 – 5 sách Chế Độ Cắt) - Tốc độ cất V khi phay gang bằng dao phay đĩa bằng thép giĩ
Vb = 49,5(m/phút) (bảng 60 – 5 sách CĐC) * Hệ số điều chỉnh Vt :
Vt = Vb.K
Tra từ bảng 41-5 đến bảng 46-5 trang 139 ta cĩ :