TỈ LỆ % (TP PU) Tỷ lệ phế 0.05% 0.00% 0.00% PX C2 Tỷ lệ tái chế 3.5% 13.792 2.33% 17.937 3.85% ( ĐẾ PU ) Tỷ lệ phế 0.05% 0.00% 0.00% III HAØNG KÉM PHẨM 1 Hàng lọai 2B nhập từ sản xuất 0.1% 1.352 0.1% 1.488 0.14% 2 Hàng nhập trả từ chi nhánh và trung tâm 0.3% 21.620 0.3% 12.083 1.08% 3 Hàng lọai ra từ kho thành phẩm 0.3% 23.918 0.34% 6.871 0.28%
2.4.2 Những yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả của hệ thống quản lý Chất lượng ISO và đề xuất biện pháp cải tiến:
lượng ISO và đề xuất biện pháp cải tiến:
Trong quá trình đánh giá tìm ra nguyên nhân cho những phần khơng đạt được mục tiêu chất lượng, cĩ thể nhận thấy rằng nguyên nhân chủ yếu là do:
1. Yếu tố con người: chủ yếu ở bộ phận sản xuất, bộ phận vật tư chưa tuân thủ đúng quy trình sản xuất ở một số cơng đoạn;
2. Vật liệu: ở đây chủ yếu là do nguyên vật liệu sử dụng trong sản xuất sản phẩm chưa đúng theo yêu cầu, dẫn đến sản phẩm bị lỗi;
Dưới đây là chi tiết các hiện trạng, nguyên nhân dẫn đến lỗi trong quá trình hoạt động ở một số bộ phận và biện pháp đề xuất khắc phục :
BỘ PHẬN HIỆN TRẠNG/NGUYÊN NHÂN ĐỀ XUẤT KHẮC PHỤC
Tổ Xử lý
hàng TP
- Hàng trả về kiểm tra và tái chế thường là của các đại lý, các CN Miền Trung ,Miền Tây Miền Nam, Miền Bắc
- Hàng trả về đa số là hàng chính phẩm (loại 1) với số lượng lớn của các chi nhánh và hội chợ. 1- Loại Phế: Do đứt quai , tróc si , bể đế , rách mặt đế , một bên chân ,lệch cở số
2-Loại 2: Do Đế cao su bị mốc, thâm kim, quai dơ, ngã màu,mặt đế si bọc lem keo ngã vàng, lem màu tem giá, hở keo .
3- loại 1 : Do bao bì rách , dơ , xẹp quai .
Biện pháp xử lý :
- Kiểm tra tìm nguyên nhân tái chế trước khi chuyển trả về cho Công Ty
- Yêu cầu cầu các đơn vị lập bảng kê số lượng hàng kém phẩm khi nhập trả về Công Ty.
- PXC1 vệ sinh chỉnh lý sản phẩm hạn chế thả dép, giày nhiều cở số trên chuyền dễ dẫn đến việc lộn số trong bao. Đồng thời rãi đều trên chuyền không dồn khít các sản phẩm dễ dẫn đến tình trạng 1 bên chân trong bao .
-Tái chế tại chổ theo hướng dẫn qui trình tái chế,thay nông quai , thay bao bì mới.
Tổ kiểm soát VT-BTP Đầu Vào
- Simili (Thái Hưng) thường phát sinh dày, mõng không đều trên cây, nhiều khúc, lỗi biên, bóng mờ, khác màu đối mẫu.
-Phịng vật tư làm việc với nhà cung cấp khắc phục các lỗi thường phát sinh => Aûnh hưởng đến quá trình kiểm tra,sản xuất và chất
BỘ PHẬN HIỆN TRẠNG/NGUYÊN NHÂN ĐỀ XUẤT KHẮC PHỤC
- Thun vải các loại: Các màu đen, đỏ, navy thường phát sinh ra màu khi ngâm xà bông.
- Vật tư vải si nút, mar các loại nhập từ TQ phát sinh thiếu số lượng trong cây. Bào bì và rách bao bì.
- Vật tư cosmo (Cơng ty Tín Uy) phát sinh dày mõng trong lô và bị mềm.
- Gia công thêu BTP (Công Ty Nhật Tân) thường phát sinh thêu bị lệch, mất chỉ, nổi chỉ, cắt chỉ không sạch.
- Nút, Mạc, nút rivê các loại mua thị trường phát sinh bị rộng chật chân nút, chân nút cao thấp, chất lượng không ổn định
lượng sản phẩm.
- Yêu cầu nhà cung cấp phải có biện pháp cầm màu để giảm độ ra màu của VT .
- Yêu cầu NCC – NV cung ứng kiểm soát vật tư trước khi chuyển về cơng ty, kiểm tra quá trình vận chuyển để tránh việc thiếu số lượng khi sản xuất bù rất lâu ảnh hưởng đến sản xuất và ngày giao hàng.
- Nhà cung cấp phải thực hiện
đúng yêu cầu về độ dày và cứng
như mẫu để không ảnh hưởng đến
chất lượng sản phẩm
- Tổ thêu phải kiểm soát chặt chẽ hơn trong quá trình thêu, cắt sạch chỉ trước khi giao hàng, QC tổ kiểm soát VTĐV bố trí nhân sự thường xuyên theo dõi kiểm tra tổ thêu để hạn chế sản phẩm không yêu cầu itrong quá trình thêu.
BỘ PHẬN HIỆN TRẠNG/NGUYÊN NHÂN ĐỀ XUẤT KHẮC PHỤC
- Yêu cầu nhà cung cấp làm đúng độ cao thấp , rộng chật của chân nút theo yêu cầu để không ảnh hưởng sản xuất và chất lượng.
PX B1
Vật tư
- Si nhiều khúc lẻ, hoa văn đậm lợt, dày mỏng không đều trong cuộn, . . .
- Yêu cầu lưu ý và lưu giữ tem của QC VTĐV để kiểm tra đối chiếu khi có phát sinh.
Cán dán
- Lem keo, lộ keo, tách lớp, đối với những loại vật tư có độ giãn như thun , vải, Mss latex khi dập BTP thường bị phồng dộp cong vênh rất khó kiểm tra.
- PX cần lưu ý thao tác công nhân trong quá trình cán dán, thực hiện đúng theo yêu cầu kỹ thuật. cần kiểm tra và hướng dẫn thao tác kỹ đối với những công nhân mới.
Cắt trục
- Bị răng cưa , tưa nhầy biên, độ dày không chính xác, lớn nhỏ không đều trong cuộn.
- Thao tác công nhân phải tuân thủ hướng dẫn của P.KTSX về tốc độ trục quay và thao tác khi cắt, dao cắt phải đủ độ bén để khi cắt BTP không bị tưa nhầy, qui cách đúng yêu cầu.
Dập - Mss dập không đồng đôi trên tấm nên BTP bị dày mõng, khác màu.
- Đế PU khi dập 1 bên chân
- Cán bộ quản lý xưởng phải thường xuyên nhắc nhở công nhân thực hiện đúng theo quy trình cơng nghệ, xử lý và răng đe những công
BỘ PHẬN HIỆN TRẠNG/NGUYÊN NHÂN ĐỀ XUẤT KHẮC PHỤC
không dập đồng đôi nên sản xuất
để lẫn lộn không đúng đôi bị dài ngắn, QC kiểm lựa đôi kiểm tra độ dài,mất thời gian không đáp ứng tiến độ,bị ứ động
-Dập không đúng số lớp qui định. BTP tưa, nhầy biên ảnh hưởng đến chất lượng
nhân không tuân thủ theo qui trình và qui định của Công Ty, đồng thời phải có biện pháp mạnh xử lý kỹ luật và bồi thường khi sản phẩm không đạt yêu cầu. để hạn chế sản phẩm không đạt chất lượng .
In Lụa
- In lệch, in lem , in lộn cỡ số, lộn màu, khác màu , đậm lợt không đều, . . .
- BTP in lụa không để tem theo size, màu, không để đồng đôi (Tem lưu ý màu đỏ của QC ) BTP in xong để chung nhiều cở số trong thùng, QC phải lựa ra từng cở số ảnh hưởng đến năng suất kiểm tra và ứ động BTP tại xưởng
- Cán bộ quản lý PX phải giám sát nhắc nhở thường xuyên thao tác và ý thức công nhân. Pha màu một lần kéo đủ đơn hàng tránh pha nhiều lần trên một.
- Yêu cầu công nhân in lụa BTP đồng đôi và để đồng đôi tách riêng từng cở số trước khi giao QC kiểm hàng .
Bế hình
- Bế sâu cạn không đều, bế cháy, bế lệch….
- TP bế xong để lẫn lộn nhiểu cở
- Hướng dẫn thao tác công nhân
thường xuyên. Chỉnh máy phù hợp
nhiệt độ vật tư bế.
BỘ PHẬN HIỆN TRẠNG/NGUYÊN NHÂN ĐỀ XUẤT KHẮC PHỤC
số, QC phải sắp xếp, phân theo số ảnh hưởng đến tiến độ kiểm tra - Mỗi thợ bế 1 bên chân nên sản phẩm bế ra dễ bị cao thấp, bế sâu cạn không đều trên 1 đôi
- Cán bộ quản lý PX phải làm việc triệt để và yêu cầu thợ khi bế xong phải để theo bó và tách riêng cở số trước khi giao cho QC kiểm hàng.
-Hạn chế tối đa việc phân công cho thợ bế hình 1 bên chân, yêu cầu thợ khi bế phải so sánh 2 bên chân. điều chỉnh nhiệt độ và khuôn bế cho phù hợp để đảm bảo đồng đều trên đôi đồng thời chuyển các BTP bế đầu tiên cho QC kiểm tra trước khi triển khai sản xuất đại trà
PX B2- L.AN
PHAN
THIẾT
- Vật tư khác màu, nút và chân nút bị rộng chật, cao thấp, dây cắt trục, dây viền bị răng cưa cắt không qui cách lớn nhỏ.
- Ráp lộn size, lộn mang, lệch dấu định vị, cao thấp, lớn nhỏ không đều, lệch tr.trí mặt đế, dơ không vệ sinh, dư chỉ không cắt chỉ, . .
- P.VT thông tin về vật tư khác màu trong các đợt nhập hàng, phân chia theo size đồng đôi hoặc đồng chi tiết..
Phụ liệu nút khi nhập vào chuyển cho PX tán nút thử trước khi nhập vào .
BỘ PHẬN HIỆN TRẠNG/NGUYÊN NHÂN ĐỀ XUẤT KHẮC PHỤC
- Quai bị phồng dộp, viền bị bọng, nhăn , rút, sụp mí,khác màu , lem màu, . .. . .
- Cán bộ quản lý PX phải thường xuyên kiểm tra và nhắc nhở thao tác công nhân. PX C1 Bắt quai, gò , thoa keo, dán đế - Bắt quai rộng chật , lệch định vị, gò méo lộn trái phải, nhăn múi. - Thoa keo lem, đọng keo, hở keo, thiếu keo, không đủ lần thoa. - Dán đế cong vênh, không đúng định vị, lộn đế, ngóc mũi không đều
- Bắn đinh bị xiên đinh, xót đinh, lủng si lủng mặt đế, . . .
- Cán bộ quản lý thường xuyên nhắc nhở thao tác công nhân. Có biện pháp, chế độ giữ công nhân có tay nghề để ổn định dòng sản phẩm ra ít bị lỗi.
Đóng gói
-Sản phẩm bị biến dạng, ép bao bị cháy , rách, xéo ( do bao bị chật rộng, độn giấy tận dụng) - Đóng gói vô bao bị lộn số và 1 bên chân trong bao.
- Tem treo QC phải mất nhiều thời gian dán tem mã vạch và đóng mộc đỏ
- Nhắc nhở thao tác công nhân. Xem lại qui cách bao đóng gói cho đúng qui cách.
- Chuyền vệ sinh chỉnh lý sản phẩm hạn chế thả dép, giày nhiều cở số trên chuyền dễ dẫn đến việc lộn số trong bao. Các sản phẩm phải rãi đều có khoảng trên chuyền không dồn khít các sản phẩm dễ dẫn đến tình trạng 1 bên
BỘ PHẬN HIỆN TRẠNG/NGUYÊN NHÂN ĐỀ XUẤT KHẮC PHỤC
chân trong bao .
- Nên in tem mã vạch và mộc đỏ lên tem vuông xanh luôn
PX C2- A
Khuô n mới
- Khi nghiệm thu khuôn, rót đế PU không đúng tỉ lệ yêu cầu của sản phẩm do đó làm cho công đọan nghiệm thu rất khó khăn
- Tổ khuôn cần rót đế PU đúng tỉ lệ theo yêu cầu của sản phẩm để nghiệm thu khuôn dễ dàng và nhanh chóng
Khuô n cũ
- Cạn thành, mẻ khuôn, đế bị
cấn , ngấn, nhăm , bóng mờ
không đều, bị sọc, quầng, dư,
phạm rìa ,. . . .
- Nhắc nhở kiểm tra thường xuyên thao tác công nhân, điều chỉnh trong quátrình sản xuất để đảm bảo độ dày đúng theo yêu cầu của QTCN
TP PU - Máy móc thường xuyên bị hư hỏng nên khi rót đế ra thường bị dộp, bể, mềm và lệch trọng lượng ảnh hưởng đến chất lượng đế. - Khuôn Epoxy rót đế PU sản xuất
được trong thời gian ngắn, thường phát sinh bị mẻ, bể, nứt , sụp khuôn ảnh hưởng mỹ quan của đế.
- Rập kiểm đo đế PU, cao su sử dụng bằng giấy theo thời gian
- Đề nghị thường xuyên kiểm tra bảo trì, sửa chửa máy móc để không ảnh hưởng đến quá trình sản xuất.
- Đềø nghị nghiên cứu thực hiện khuôn chất liệu được tốt hơn - Đề nghị cung cấp rập kiểm tra bằng mica.
- Nên in tem mã vạch và mộc đỏ lên tem vuông xanh luôn
BỘ PHẬN HIỆN TRẠNG/NGUYÊN NHÂN ĐỀ XUẤT KHẮC PHỤC
không còn độ chính xác
-TP màu sáng hay bị ố vàng, dơ khó vệ sinh
- Mất nhiều thời gian để dán tem mã vạch và đóng dấu tem
Cao Su
- Đế cao su ép mõng hoặc dày hơn qui định độ dày không đồng đều trên tấm và trên đôi, đồng thời các sản phẩm RM1, SM3 bị phế nhiều
- Sản phẩm thường bị bazớ, khác màu , lem màu, cắt dư rìa phạm rìa, mất mẫu, …
- Cao su hay bị nhầy, mốc , thâm màu,…
- Cán bộ quản lý xưởng hướng dẫn cho công nhân ép đúng theo yêu cầu của QTCN, đồng thời xem lại công thức và điều chỉnh để hạn chế hàng phế phẩm.
- Thường xuyên nhắn nhở chấn chỉnh thao tác công nhân
- Nên pha chế đúng công thức, đúng thời gian lưu hóa,…
** Về chất lượng sản phẩm, trong các lỗi phát sinh trong năm 2011, chúng tơi nhận thấy cĩ 10 dạng lỗi phát sinh nhiều nhất được trình bày theo thứ tự từ 1 đến 10:
PHẦN QUAI PHẦN MẶT ĐẾ PHẦN ĐẾ
LỖI LỖI 1 Thay bao dơ, nông giấy 30.781 Dộp, tách lớp 2.915 Đế cao su mốc , thâm kim 10.925 2 Bong, tróc si 11.199 Khác màu 262 Đế PU bể, rạn, nứt 2.767 3 Ố vàng, thâm kim 3.603 Mss bị ngấn, tróc si 195 Bong hở keo 663 4 Lem keo, dơ 1.345 Loang,lem màu 171 Khác màu 322 5 Quai ngã màu
792 Lem keo, dơ 126 Hai số bên chân 203 6 Rách, đứt
quai
345 Bong tróc si in lụa
115 Ố vàng, mốc 88 7 Trầy si quai 253 Rách đứt 104 Lem màu 74 8 Loang màu 131 Tróc si , sút
chỉ
102 Hở đế 69
9 Đứt,bung chỉ
98 Thâm màu 43 Đế ngã màu, lem keo
68
10 Dính mực 69 Ố vàng 32 Mss dày mỏng 40
Từ nhận định các lỗi phát sinh nhiều nhất kể trên, chúng tơi đề xuất biện pháp khắc
phục và đề ra mục tiêu chất lượng 2011/2012, cũng như đơn vị chịu trách nhiệm
thực hiện.
TT LỖI PHÁT SINH NHIỀU NHẤT BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC ĐƠN VỊ THỰC HIỆN Mục tiêu chất lượng 2011/2012 01 QUAI : Lem keo, dơ quai
- Kiểm thao tác thoa keo thủ công may
- Tạo rập thoa keo, kiểm tra thao tác bôi keo chỉnh lý vệ sinh
- Quá trình bảo quản lưu kho - Vệ sinh ngay sản phẩm thử chân PX B2 + PX C1 Long An + Phan Thiết + TTMD Giảm 50% 02 BAO BÌ : Vệ sinh thay bao bì, nông giấy
- Hạn chế nhồi nhé vô bao bì - Đơn vị khi nhận hàng, chi nhánh sắp xếp soạn hàng , chỉnh trang lại bao bì .
- Các đơn vị kinh doanh vệ sinh thay bao bì tại chỗ trong quá trình kinh doanh, hạn chế chi phí vận chuyển và làm giảm chất lượng sản phẩm . PXC1 + KHO THÀNH PHẨM + Các đơn vị kinh doanh Giảm 50% 03 SI PU ; Bong tróc si PU quai, đế - Hạn chế sử dụng si PU
- Kiểm tra độ tách lớp lão hóa
PRD+ PQLCL + TTMD
Giảm 80%
TT LỖI PHÁT SINH NHIỀU NHẤT BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC ĐƠN VỊ THỰC HIỆN Mục tiêu chất lượng 2011/2012 si PU - Bán hàng nhanh không để tồn kho lâu (nhập trước xuất bán trước) đảo kho
04 CAO SU :Mốc đế cao su
- Kiểm tra cán luyện cao su - Kiểm tra thời gian ép lưu hóa cao su
- Bảo quản không được ẩm.
PXA + PCN Giảm 100%
05 ĐẾ PU : Bể đế PU
-Nguyên liệu. hóa chất NCC ổn định
- Kiểm soát quá trình tỉ lệ phối trộn PU
- Tăng tần suất kiểm tra uốn gấp
-Bán hàng nhanh , đảo kho thường xuyên. PXC2 + PCN + TTMD Giảm 80% 06 QUAI :Mốc quai
TT LỖI PHÁT SINH NHIỀU NHẤT BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC ĐƠN VỊ THỰC HIỆN Mục tiêu chất lượng 2011/2012 quản .
- Không để hàng hóa nơi ẩm ướt
100%
07 QUAI : Ố vàng quai
- Hạn chế sử dụng màu trắng, nếu sử dụng màu trắng vật tư cần có độ dày và hóa chất cán dán phù hợp với màu trắng ( trắng thường bị ố vàng)
- Tăng cường kiểm tra khâu cán dán chủng loại vật tư màu trắng , sáng
- Kiểm tra thao tác bôi keo , vệ sinh
- Công tác bảo quản , lưu kho
PQLCL + PXB2 + PXLA + P.CN TTMD Giảm 80% 08 ĐẾ PU , CAO SU : Khác màu đế
-Tăng cường kiểm tra thời gian
lưu hóa cao su, quá trình sơn đế
PU
- Quá trình sản xuất phải đồng
