STT Dây chuyền/
cơng đoạn Chức năng
1 Dây chuyền phân loại và xử lý sơ bộ CTRSH hỗn hợp 1.1 Tập kết và
nạp rác lên dây chuyền
Tập kết rác bao gồm từ việc tiếp nhận các xe chở rác vào nhà máy qua hệ thống cân điện tử tự động ghi và xác nhận khối lượng rác, tiếp đĩ đổ từ xe xuống hầm chứa tập kết rác. Chia hầm chứa tập kết rác thành 3 ngăn: 1 ngăn dùng cho rác hữu cơ đã phân loại tại nguồn; 1 ngăn dùng cho rác khơng phải hữu cơ đã phân loại tại nguồn và 1 ngăn dùng cho CTRSH chưa được phân loại tại nguồn
Nạp rác hỗn hợp lên dây chuyền bằng hệ thống cầu trục thiết kế với gầu ngoạm đưa rác từ hầm chứa lên phễu cấp liệu tự động liên tục đều.
Tồn bộ hệ thống hầm chứa, cầu trục, phễu cấp liệu ở đây được thiết kế trong nhà kín cĩ thơng khí, khử mùi. Hệ thống điều khiển nạp rác tựđộng trong cabine cách ly, quan sát qua kính
1.2 Tách loại tạp chất lớn
Tách loại tạp chất kích thước lớn được thực hiện bằng cách nhặt thủ cơng trên băng tải, thơng thường yêu cầu độ dày trung bình của lớp vật liệu trên băng tải <10cm, tốc độ băng tải <0,25m/s.
Việc nhặt từng loại rác cá biệt được phân cơng chịu trách nhiệm theo vị trí, cụ thể thứ tự như sau:
- Xé bao, nhặt rác kích thước lớn - Gạch đá vơ cơ kích thước lớn
- Chất thải nguy hại, cá biệt khơng xử lý được
Mỗi loại rác cá biệt được nhặt bỏ vào silo chứa riêng, tiếp đĩ sẽđược vận chuyển đi bằng các xe đẩy tay đến kho chứa tạm chờ xử lý.
1.3 Sàng rung 3S-1
Rác hỗn hợp sau khi tách loại tạp chất lớn ở cơng đoạn (2), được băng tải dẫn đổ vào sàng rung 3S, được thiết kế 2 lớp cĩ cỡ sàng lần lượt là 50mm và 5mm, phân tách hỗn hợp vật liệu theo 3 dịng kích thước khác nhau:
- Phần trên sàng 50 được băng tải chuyển sang cơng đoạn (5)
- Phần giữa sàng 50 và 5 được băng tải chuyển sang cơng đoạn (4)
- Phần dưới sàng 5 chủ yếu chưa vụn hữu cơ lẫn tạp chất được vận chuyển đi ủ compost theo quy trình riêng (phương pháp luống ủ tĩnh), sản phẩm sử dụng trực tiếp
113 STT Dây chuyền/ cơng đoạn Chức năng làm giá thể trồng cây Sàng rung 3S-2
Rác hữu cơđã được phân loại tại nguồn được dẫn bằng băng tải riêng đổ vào sàng rung 3S-2, được thiết kế 2 lớp cĩ cỡ sàng lần lượt là 50mm và 5mm, phân tách hỗn hợp vật liệu theo 3 dịng kích thước khác nhau:
- Phần trên sàng 50 được băng tải chuyển đi xử lý tiếp hoặc chơn lấp
- Phần giữa sàng 50 và 5 được băng tải chuyển sang cơng đoạn (4)
- Phần dưới sàng 5 chủ yếu chưa vụn hữu cơ lẫn tạp chất được vận chuyển đi ủ compost theo quy trình riêng (phương pháp luống ủ tĩnh), sản phẩm sử dụng trực tiếp làm giá thể trồng cây 1.4 Tuyển từ- Tách loại tạp chất nhỏ Phần hỗn hợp giữa sàng 50 và 5 ở cơng đoạn (3) được băng tải dẫn qua thiết bị tuyển từ tự động để loại bỏ tạp chất kim loại từ, tiếp đĩ được tách loại tạp chất nhỏ bằng cách nhặt thủ cơng trên băng tải, quá trình thực hiện đối với các nhĩm tạp chất tương tự nhưở cơng đoạn (2).
Dịng vật liệu sau cơng đoạn này chủ yếu là hỗn hợp hữu cơ dễ phân hủy sinh học sẽđược tập trung đi phân hủy sinh học. 1.5 Phân loại
nhựa lần 1
Phần hỗn hợp trên sàng 50 ở cơng đoạn (3) được dẫn đi để phân loại nhựa bằng cách nhặt thủ cơng trên băng tải.
Việc phân loại từng loại nhựa riêng biệt được phân cơng chịu trách nhiệm theo vị trí. Mỗi loại nhựa được nhặt và bỏ vào silo chứa riêng, tiếp đĩ sẽđược vận chuyển sang khu vực tái chế nhựa bằng hệ thống hút chân khơng.
1.6 Nghiền C1 Dịng vật liệu sau cơng đoạn (5) được băng tải dẫn đổ vào máy nghiền cấp 1, sử dụng loại máy nghiền trục thơ.
1.7 Sàng rung 2S Dịng vật kiệu sau máy nghiền cấp 1 tiếp tục được băng trải dẫn đổ vào sàng rung 2S, cỡ sàng 50mm:
- Phần dưới sàng chủ yếu là hỗn hợp hữu cơ dễ phân hủy sinh học tiếp tục được thu hồi để tập trung đi phân hủy sinh học
- Phần trên sàng được băng tải chuyển sang cơng đoạn (8) 1.8 Phân loại
nhựa lần 2
Phần hỗn hợp trên sàng 50 ở cơng đoạn (7) được tiếp tục dẫn đi để phân loại nhựa bằng cách nhặt thủ cơng trên băng tải. Quá trình này được thực hiện lặp lại giống như ở cơng đoạn (5) nhằm mục đích tăng cường.
114
STT Dây chuyền/
cơng đoạn Chức năng
1.9 Nghiền C2 Dịng vật liệu sau cơng đoạn (8) tiếp tục được băng tải dẫn đổ vào máy nghiền cấp 2, sử dụng loại máy nghiền trục cĩ kích thước trục và dao nhỏ hơn máy nghiền cấp 1 ở cơng đoạn (6) 1.10 Sàng rung 2S Dịng vật liệu sau cơng đoạn (9) tiếp tục được băng tải đổ vào
sàng rung 2S, cỡ sàng 50mm, giống như sàng rung ở cơng đoạn (7)
- Phần dưới sàng chủ yếu là hỗn hợp hữu cơ dễ phân hủy sinh học cũng tiếp tục được thu hồi để tạp trung đi ủ compost.
- Phần trên sàng chủ yếu là hỗn hợp hữu cơ khĩ phân hủy sinh học, khĩ tái chế và cũng là phần cĩ nhiệt trị cao nhất trong rác thải hỗn hợp sẽ được hệ thống hút chân khơng chuyển sang khu vực đốt để thu hồi nhiệt.
2 Dây chuyền phân hủy sinh học và sản xuất phân bĩn 2.1 Tập trung
hữu cơđi phân hủy sinh học
Tập trung các dịng hữu cơ sau khi phân loại
2.2 Kiểm sốt chất lượng nguyên liệu và bổ sung điều chỉnh cân bằng dinh dưỡng
Đảm bảo chất lượng nguyên liệu theo đúng yêu cầu kỹ thuật. Giúp bổ sung điều hịa dinh dưỡng, tỷ lệ C/N giúp kiểm sốt tốt quá trình và hạn chế các nguy cơ gây ơ nhiễm mơi trường
2.3 Nạp liệu thiết bị phân hủy sinh học
Nạp liệu hàng ngày hỗn hợp hữu cơđi phân hủy sinh học
2.4 Kiểm sốt quá trình phân hủy sinh học
Đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật trong từng cơng đoạn của quá trình phân hủy sinh học (phân hủy kỵ khí và ủ compost sau phân hủy kỵ khí trong thiết bị)
2.5 Thu gom khí biogas
Thu gom khí biogas chuyển qua đơn nguyên 4 2.6 Ra liệu thiết
bị phản ứng
Ra liệu hàng ngày sản phẩm sau ủ compost từ hệ thống thiết bịủ compost
2.7 Kiểm tra chất lượng sau ủ
Đảm bảo chất lượng sản phẩm sau ủ compost theo đúng yêu cầu kỹ thuật (độ chín, độẩm …)
115 STT Dây chuyền/ cơng đoạn Chức năng compost 2.8 Hồn thiện SP và chế biến các loại phân bĩn
Bao gồm các cơng đoạn chế biến sản phẩm sau ủ compost thành các loại phân bĩn
2.9 Kiểm sốt CLSP cuối
Đảm bảo chất lượng các sản phẩm phân bĩn theo đúng yêu cầu kỹ thuật đã cơng bố (TCCS)
3 Dây chuyền tái chế nhựa 3.1 Băm, nghiền cấp 1 Làm nhỏ hỗn hợp chất thải nhựa sơ bộ phục vụ việc tách loại tạp chất 3.2 Sấy Sấy khơ phục vụ việc tách loại tạp chất 3.3 Đánh tơi Làm tới phục vụ việc tách loại tạp chất 3.4 Tách tạp chất Tách loại tạp chất (đất, cát và các chất vơ cơ khác) bằng phương pháp khơ 3.5 Băm, nghiền cấp 2 Làm nhỏ hỗn hợp chất thải nhựa sau khi tách tạp chất để đồng nhất và phục vụ các cơng đoạn tái chế tiếp theo
3.6 Silo chứa Tập trung chất thải nhựa sau khi làm sạch và sơ chế chuẩn bị các cơng đoạn tái chế
3.7 Ép dẻo Làm nĩng chảy và ép nhựa thành dạng thỏi bằng phương pháp nhiệt áp lực
3.8 Làm nguội Làm nguội thỏi nhựa sau khi ép dẻo
3.9 Băm cắt Cắt nhỏ thỏi nhựa thành nguyên liệu nhựa tái chế dạng hạt 3.10 Định hình
(ép phun, tràn)
Định hình, tạo ra các loại sản phẩm nhựa khác nhau bằng các loại máy và phương pháp ép khác nhau
4 Dây chuyền đốt và thu hồi năng lượng
4.1 Sấy giảm ẩm Sử dụng nhiệt thu hồi của lị đốt và máy phát điện để sấy giảm ẩm nguyên liệu trước khi đưa vào đốt nhằm đạt hiệu quả cao hơn
4.2 Băm nghiền Làm nhỏ và đồng nhất hỗn hợp nguyên liệu giúp quá trình đốt và kiểm sốt thuận lợi hơn
4.3 Hệ thống lị đốt
Lị đốt cơng nghiệp nạp liệu và tháo tro liên tục kiểm lị quay. Kiểm sốt nhiệt độ tự động, đảm bảo tiêu chuẩn quy định
116
STT Dây chuyền/
cơng đoạn Chức năng
đổi nhiệt nhiệt là nước và khơng khí 4.5 Hệ thống xử lý khí thải tiêu chuẩn Hệ thống xử lý khí thải tiêu chuẩn áp dụng đối với lị đốt chất thải đơ thị bao gồm lọc bụi tĩnh điện, tháp rửa khí xúc tác, hấp thụ, lọc túi vải, lọc hấp thụ hoạt tính 4.6 Hệ thống làm sạch khí biogas và lưu trữ
Hệ thống xử lý khí biogas đáp ứng tiêu chuẩn nhiên liệu cho máy phát điện chu kỳ OTTO như hàm lượng H2S, độẩm v.v. Bồn chứa khí biogas sau xử lý
4.7 Máy phát điện
Máy phát điện sử dụng dầu D.O đã được lắp thêm bộ phận cho phép sử dụng khí biogas sau khi được làm sạch
4.8 Hệ thống nâng cấp khí biogas
Hệ thống thiết bị nâng hàm lượng CH4 trong khí sau nâng cấp lên 99% và hĩa lỏng để chuyển thành nhiên liệu cho xe buýt (hiện chưa sử dụng cĩ thể tích hợp khi cĩ đủđiều kiện) 4.6 Nồi hơi
4.7 Tuabin hơi 4.8 Máy phát
điện
Hệ thống thiết bị chuyển đổi nhiệt năng thành điện năng (hiện chưa sử dụng cĩ thể tích hợp khi cĩ đủđiều kiện) 5 Dây chuyền đĩng rắn sản xuất vật liệu xây dựng
5.1 Sấy kiệt Sấy kiệt phần chất thải vơ cơ sau phân loại để tạp chất đảm bảo chất lượng cho sản phẩm đĩng rắn
5.2 Sàng R-s3 Phân loại tro sau đốt theo kích thước, phần cĩ kích thước nhỏ được tập trung đi đĩng rắn, phần cĩ kích thước lớn hơn chuyển qua máy nghiền
5.3 Máy nghiền búa
Nghiền đồng nhất kích thước nguyên liệu đĩng rắn đảm bảo tiêu chuẩn
5.4 Sàng R-s3 Phân loại nguyên liệu sau nghiền theo kích thước, phần kích thước lớn chưa đồng nhất được quay lại máy nghiền lần 2, phần nhỏ kích thước tương đối đồng nhất được tập trung đi đĩng rắn
5.5 Phối trộn nguyên liệu
Phối trộn nguyên liệu đĩng rắn với chất kết dính và các loại phụ gia khác
5.6 Định hình Định hình sản phẩm bằng máy ép rung hoạt động liên tục (đối với sản xuất gạch khơng nung)
5.7 Dưỡng hộ sản phẩm
Cơng đoạn cuối cùng của dây chuyền giúp ổn định nhanh chất lượng sản phẩm đĩng rắn
117 STT Dây chuyền/ cơng đoạn Chức năng 6.1 Kiểm sốt ơ nhiễm nước thải
Xử lý nước thải dư từ quá trình xử lý sinh học và từ quá trình xử lý khí thải, xử lý khí biogas, v.v.