b. Lựa chọn loại viờn thuốc để thử nghiệm
PHẦN 4– KẾT LUẬN CHUNG CỦA LUẬN VĂN
Cỏc kết quả thớ nghiệm được thực hiện trong cặp bể mạ cú dung tớch lần lượt 0,5 m3
, 60 dm3. Hai hệ thống này được gia nhiệt và khống chế nhiệt từ động từ 0C - 100C với độ phõn giải 0,1C. Hệ thống khuấy thay đổi tốc độ khuấy vụ cấp từ 100 v/p đến 500 v/p. Hệ thống điều khiển dũng điện mạ với:
- Cụng suất 18 KVA
- Điện ỏp ra 0 - 24V và 0 – 20V
- Imax = 600 A và 400 A
- Bộ 2 tần số thay đổi vụ cấp từ 1 KHz – 10 KHz
Kết quả nghiờn cứu ban đầu cho thấy mật độ cỏc hạt Al2O3 tham gia vào lớp mạ giảm tăng kể khi tăng tốc độ khuấy từ 140 v/p đến 175 v/p. Độ cứng tế vi của lớp mạ cao gấp 1,4 lần so với độ cứng tế vi của lớp mạ Ni thụng thường tại tốc độ khuấy 175 v/p.
Kết quả nghiờn cứu ban đầu cho thấy mật độ cỏc hạt tham gia vào lớp mạ tăng đỏng kể và trở nờn đồng đều hơn khi tăng tốc độ khuấy từ 140 v/p đến 245 v/p. Độ cứng tế vi của lớp mạ cao gấp 1,8 lần so với độ cứng tế vi của lớp mạ Ni thụng thường tại tốc độ khuấy 235 v/p. Khi tăng vận tốc khuấy hiện tượng vún cục giảm đỏng kể là nguyờn nhõn chớnh làm tăng độ cứng tế vi của lớp mạ. Mật độ dũng điện sử dụng khụng nờn lớn hơn 5 A/dm2
để giữ cho lớp mạ khụng bị rạn nứt.
Để tăng khả năng chống mũn của bề mặt tiếp xỳc làm việc trong mụi trường ăn mũn, tăng độ cứng tế vi của lớp bề mặt là một giải phỏp hữu hiệu.
Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn
Trang 71
Thay đổi cỏc thụng số của quỏ trỡnh mạ như tốc độ khuấy, mật độ dũng điện, nhiệt độ mạ dẫn đến những thay đổi đỏng kể về độ cứng tế vi của lớp mạ composite Ni-Al2O3 và Ni-TiO2. Nhiệt độ cú ảnh hưởng lớn nhất đến độ cứng tế vi của lớp mạ composite (cú thể tăng độ cứng đến 125%) sau đú là tốc độ khuấy và mật độ dũng điện (cú thể tăng độ cứng đến 86%). Đõy là những kết quả cú ý nghĩa to lớn trong việc nõng cao khả năng chống mũn của bề mặt tiếp xỳc.
Chiều dày của lớp mạ cú ý nghĩa to lớn đối với khả năng chống mũn và ăn mũn của lớp trong điều kiện ma sỏt, mũn và ăn mũn cao. Cỏc kết quả thớ nghiệm đó chỉ ra rằng khi chiều dày của lớp mạ đạt tới khoảng 80-90 m, khả năng bỏm dớnh của lớp mạ lờn nền là thấp nhất và lớp mạ bắt đầu bong ra khỏi nền do sự tớch lũy của ứng suất dư trong lớp mạ đó vượt quỏ liờn kết giữa lớp mạ và nền thộp hợp kim qua tụi. Cỏc hạt Al2O3 phõn bố tương đối đồng đều theo chiều dày của lớp mạ. Ở tại cỏc gúc của chi tiết lớp mạ Al2O3 liờn kết rất với nền là tốt nhất.
Cỏc chi tiết mỏy được mạ tổ hợp composite Ni- Al2O3 cú hệ số ma sỏt giảm đỏng kể so với cỏc chi tiết chỉ được mạ đơn chất Ni, ngay cả trong mụi trường với cỏc chất ăn mũn mạnh là axit và muối.
Cỏc bộ khuụn mạ Composite tổ hợp đó nõng cao được chất lượng một cỏch đỏng kể. Tuy nhiờn, cần cú thờm cỏc nghiờn cứu tiếp theo để đỏnh giỏ chớnh xỏc hơn.
Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn
Trang 72