-Bước 1 :Gia cụng tinh phần trục cú đường kớnh ứ70.Đường kớnh cần đạt được là : φ70,6−0,039 . Đường kớnh cần đạt được là : φ70,6−0,039 .
+Chọn dụng cụ cắt ;
Theo bảng 4-6 STCNCTM tõp 1 ta chọn kớch thước cuả dao như sau. H=16 ; B=10 ; L=100 ;l =40 ; φ =60º ; n=4 ; l =10 ; r=0,5 .
+Chế độ cắt:
Khi gia cụng tinh φ70,6−0,039 ta chọn chiều sõu cắt t=0,5mm. Bảng 5-62 , ta chon bước tiến S=0,11
Bảng 5-63 , ta chon tốc độ cắt Vb=100 (m/phỳt) Cỏc hệ số điều chỉnh :
+Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia cụng: k1=0,9 +Hệ số phụ thuộc vào trạng thỏi bề mặt k2=0,8.
+Hệ số phụ thuộc tuối bền của dao : k3=1. Như vậy vận tốc tớnh toỏn là:
Vt=Vb.k1.k2.k3 =100x0,9x0,8x1=72 (m/phỳt). Số vũng quay của trục chớnh theo tớnh toỏn là:
nt= 10003,14..7072=370.5 (vũng /phỳt)Theo mỏy ta chọn được : nm=370(vũng /phỳt). Theo mỏy ta chọn được : nm=370(vũng /phỳt). Như vậy tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 1000 370 . 70 . 14 , 3 =81,3(m/phỳt). Theo mỏy ta chọn : Sm=0,12mm.
-Bước 2 :Gia cụng tinh phần trục cú đường kớnh ứ72.Đường kớnh cần đạt được là : φ72,6−0,039 . Đường kớnh cần đạt được là : φ72,6−0,039 .
+Chọn dụng cụ cắt ;
Chọn dao tiện ngoài thõn cong cú gúc nghiờng chớnh 90º ,vật liệu T15K6. Theo bảng 4-6 STCNCTM tõp 1 ta chọn kớch thước cuả dao như sau. H=16 ; B=10 ; L=100 ;l =40 ; φ =60º ; n=4 ; l =10 ; r=0,5 .
+Chế độ cắt:
Khi gia cụng tinh φ72,6−0,039 ta chọn chiều sõu cắt t=0,5mm. Bảng 5-62 , ta chon bước tiến S=0,11
Bảng 5-63 , ta chon tốc độ cắt Vb=100 (m/phỳt) Cỏc hệ số điều chỉnh :
+Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia cụng: k1=0,9 +Hệ số phụ thuộc vào trạng thỏi bề mặt k2=0,8.
+Hệ số phụ thuộc tuối bền của dao : k3=1. Như vậy vận tốc tớnh toỏn là:
Vt=Vb.k1.k2.k3 =100x0,9x0,8x1=72 (m/phỳt). Số vũng quay của trục chớnh theo tớnh toỏn là:
nt= 72 72 . 14 , 3 72 . 1000 =318,5 (vũng /phỳt) Theo mỏy ta chọn được : nm=310(vũng /phỳt). Như vậy tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 1000 310 . 72 . 14 , 3 =70,1(m/phỳt). Theo mỏy ta chọn : Sm=0,12mm.