Sơ đồ cấu tạo.
Nguyờn lý làm việc.
- Bựn được đưa vào bể.
- Khớ ở phớa dưới được thổi vào liờn tục, và rất mạnh. Cung cấp với lượng oxy là 1,5mg oxy/gamVS, giờ. Khớ đú toàn bộ khối bựn được xỏo trộn liờn tục. Năng lượng cần cung cấp cho quỏ trỡnh khoảng 0,7 – 4,4 kW/ giờ, kg VS bị oxy húa.
- Nước sau khi xử lý được đưa vào bể thứ 2. Ở đú nước được lắng trong. - Mở van ở phớa dưới bể để bựn thoỏt ra.
Bước 3. Sấy khụ bựn để làm phõn bún, khử trựng vi sinh vật trong bựn.
Bựn thải
Khụng khớ
Nước sau khi lắng Nước sau khi xử lý
hiếu khớ
hệ thống sấy (swiss combi) - Berlie-Falco Technologies Inc (F5-02-95)
Mụ tả cụng nghệ:
- Bựn được đưa vào hệ thống sấy, nhiệt độ đầu vào là 4500C, nhiệt độ đầu ra là 1300C.
- Bựn được vận chuyển tới băng tải, trong quỏ trỡnh chuyển động trờn băng chuyờn, bựn được làm mỏt bởi hệ thống phun giú. - Bựn khụ lại thành viờn
được đưa tới sàng rung, phõn loại hạt.
- Hệ thống làm mỏt hạ nhiệt độ cỏc hạt xuống 350C. - Cuối cựng được sản phẩm.
Hỡnh 6 Sản phẩm sau khi sấy Hỡnh 7. Hỡnh ống khối của mỏy sấy
- Cỏc khớ đốt và thải được thải theo đường ống khối, cú thể dựng làm nguyờn liệu đốt.
Ngoài ra cú thể sử dụng sõn phơi bựn xử lý.
Nhưng nếu khớ hậu bất lợi thỡ sẽ khụng cú kết quả tốt, nú cũn thải nhiều mựi hụi ảnh hưởng đến mụi trường. Vỡ thế ớt xử dụng để xử lý bựn.
Hỡnh 9. Hệ thống thu hồi bựn và sõn phơi bựn