5.3.1. Thực chất, đặc điểm:
Rèn khuơn là một phương pháp gia cơng kim loại bằng áp lực trong đĩ kim loại được biến dạng trong khơng gian hạn chế của lịng khuơn.
So với rèn tự do rèn khuơn cĩ ưu điểm :
- Độ chính xác và chất lượng của vật rèn cao. - Năng suất cao
- Cĩ khả năng chế tạo được những chi tiết phức tạp - Tiết kiệm được nguyên vật liệu
- Dễ cơ khí hố và tự động hố
- Thao tác đơn giản ,khơng yêu cầu bậc thợ cao - Thích hợp cho sản xuất hàng loạt và hàng khối
Nhược điểm :
+ Máy phải cĩ cơng suất lớn, giá thành khuơn đắt, khuơn mau mịn + Phải tính tốn phơi chính xác trước khi rèn
5.3.2. Thiết bị rèn khuơn và khuơn rèn:
* Thiết bị:
Khởi động: Mở động cơ 1 thơng qua bộ truyền bánh đai 2, qua đai truyền 3, bánh đai lớn 4. Trục trung gian 5 làm quay bánh răng 6 và 7 chạy trơn trên trục 9 .
Máy làm vịêc: Aán bàn đạp 14 (hoặc nút điều khiển nếu cĩ) ly hợp ma sát 8 đĩng lại, trục khuỷu 9 quay thơng qua tay biên 10 làm cho con trượt 11 chuyển động . Dừng máy: Thơi tác động vào bàn đạp hoặc nút điều khiển, ly hợp ma sát 8 mở ra ngắt truyền động lập tức phanh 12 hãm trục khuỷu dừng, đầu con trượt ở vị trí theo yêu cầu.
* Khuơn rèn : Bộ khuơn rèn gồm cĩ hai nửa khuơn trên và khuơn dưới
1. Khuơn trên 2. Khuơn dưới 3. Chuơi đuơi cá 4. Lịng khuơn 5. Cửa ba via 6. Rãnh chứa ba via 7. Mặt phân khuơn
Vị trí thấp nhất của khuơn trên khi làm việc là mặt phân khuơn trên tiếp xúc với mặt phân khuơn dưới. Nếu xuống quá thì sẽ bị vỡ khuơn. Nếu cao chưa tiếp xúc, kim loại chưa điền đầy lịng khuơn, bavia lớn dẫn tới khơng đạt yêu cầu
5.3.3. Kỹ thuật rèn khuơn: khi rèn khuơn phải tính tốn phơi cho đúng
Khối lượng phơi rèn = khối lượng vật rèn + khối lượng ba via + khối lượng thất thốt (cháy) khi nung .
Ký hiệu mpr = mspr + mbv + mtt .
Nung phơi tới nhiệt độ cần rèn, sau đĩ cho phơi vào khuơn dưới và tiến hành cho máy chạy .
Nếu phơi lớn sẽ vỡ khuơn
Nếu phơi nhỏ sản phẩm rèn sẽ bị khuyết .
Chú ý :Trước khi rèn phải lấy chuẩn là vị trí thấp nhất của khuơn trên và cố định lại.