a. Giới thiệu chung
Trong máy cơng cụ điều khiển số người ta sử dụng hai dạng vit me cơ bản đĩ là: vít me đai ốc thường và vít me đai ốc bi.
• Vít me đai ốc thường: là loại mà vít me và đai ốc cĩ dạng tiếp xúc mặt
Ta xét mối quan hệ giữa lực ma sát và tốc độ của vít me đai ốc thường và vít me đai ốc bi:
Đường cong trên là đường cong biểu thị mối quan hệ giữa lực ma sát và tốc độ của vít me đai ốc thường. Đường cong này chia l àm hai phần:
+ Phần từ a đến b là vùng ma sát nửa ướt. Vùng này cĩ sự tiếp xúc trực tiếp giữa vít me và đai ốc. Khi vận tốc bằng khơng, lực ma sát ướt lớn nhất, khi vận tốc tăng lên dầu dần dần hình thành làm lực ma sát giảm dần tới b.
+ Giai đoạn tiếp theo là quá trình bơi trơn giữa hai bề mặt thủy động và hư đồ thị thì lực ma sát tăng theo tốc độ.
Khi điều khiển máy CNC hai hoặc nhiều trục địi hỏi thời gian khởi động bàn máy nhanh và momen nhỏ. Nhìn vào đường cong trên ta thấy vít me đai ốc thường khơng đảm bảo được yêu cầu trên của máy CNC.
Thay vì trạng thái tiếp xúc mặt như vít me đai ốc thường thì vít me đai ốc bi cĩ dạng tiếp xúc lăn bằng cách đưa vào các rãnh ren số lượng lớn bi hoặc bi trụ. Do tiếp xúc giữa vít me và đai ốc là ma sát lăn nên ma sát cĩ thể là coi là khơng đáng kể. Từ đồ thị trên ta thấy vít me đai ốc bi đã xĩa bỏ được vùng ma sát khơ và ma sát nửa khơ của ma sát thường.
Ưu điểm của Vít me bi:
• Mất mát do ma sát nhỏ, hiệu suất của bộ truyền lớn gần bằng 0.9
• Đảm bảo chuyển động ổn định vì lực ma sát hầu như khơng phụ thuộc vào tốc độ.
• Cĩ thể loại trừ khe hở và tạo sức căng ban đầu đảm bảo độ cứng vững dọc trục cao.
Đảm bảo độ chính xác làm việc lâu dài.
b. Kết cấu bộ truyền vít me bi
Vít me bi cĩ kết cấu đa dạng nhưng chúng đều cĩ cấu tạo chung như sau:
Hình 2.36: quan hệ giữa lực ma sát và tốc độ của vít me đai ốc thường và vít me
1: Vít me
2: Đai ốc
3: Vịng bi
4: Ống hồi tiếp
c. Dạng profil răng vít và răng đai ốc
Vấn đề quan trọng nhất trong kết cấu của bộ truyền vít me đai ốc đĩ là dạng profil răng vít me và răng đai ốc. Profil răng vít me dạng chữ nhật và dạng hình thang là dễ chế tạo nhất. Tuy nhiên do độ cong của hai bề mặt khác nhau quá lớn nên dẫn đến ứng suất tiếp xúc tăng và khả năng tải của bộ truyền thấp. Vì vậy hai dạng profil này ít được sử dụng.
Do đĩ để giảm được ứng suất tiếp xúc, tăng khả năng tải, tăng độ cứng vững của bộ truyền và giảm momen ma sát thì ta phải tăng bề mặt làm việc. Để đảm bảo được điều này thì ta phải thiết kế profil dạng trịn.
Nếu bán kính của bi là ri, bán kính của profil ren là r2 nên chọn r1/r2 = 0.95 ^ 0.97.
Với profil là nửa cung trịn thì gĩc tiếp xúc của bộ truyền cĩ thể là a = 600 . Tuy nhiên bộ truyền với gĩc tiếp xúc a = 450 sẽ cĩ khe hở nhỏ nhất và cho khả năng chế tao với độ chính xác cao.
d. Kết cấu hồi bi
Cĩ nhiều dạng kết cấu hồi bi nhưng chúng ta cĩ thể chia thành các dạng cơ bản sau: Rãnh hồi bi kiểu ống cong: được dùng khá phổ biến trong các bộ truyền
Trên đai ốc người ta khoan lỗ tiếp tuyến với đường ren. Việc dẫn hướng cho bi vào ống hồi bi cĩ thể dùng hai cách:
(a): miệng ống hồi bi tỳ lên mặt ren của vít me
(b): dùng tấm dẫn hướng để đưa bi vào ống hồi bi (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Hình 2.38: Rãnh hồi bi kiểu ống
Trên đai ốc người ta cĩ thể bố trí hai hoặc ba ống dẫn phân bố thành hai hoặc ba vịng tuần hồn kín. Kết cấu hồi bi dạng này cĩ nhược điểm là tăng kích thước bộ truyền, độ bền mịn của đầu ống thấp, sự kẹp chặt ống cĩ độ tin cậy khơng cao.
Rãnh hồi bi là lỗ khoan trên thân đai ốc và song song với đường tâm đai ốc. Đường dẫn bi đến đường hồi bi được bố trí trên nắp của đai ốc được thể hiện trên hình 2.36.
Hình 2.39. Rãnh hồi bi theo lỗ khoan trong đai ốc Rãnh hồi bi nối giữa hai vịng ren kê tiếp nhau được bơ trí trên máng lĩt đặc biệt.
Kết cấu hồi bi dạng này cĩ ưu điểm: gọn nhẹ và tính cơng nghệ tốt. Nhược điểm là khả năng tách thành nhiều nhĩm hồi bi khĩ khăn
Để đặt máng lĩt rãnh hồi bi người ta phay trên đai ốc các hốc như trên hình 2.3.7. Kết cấu này khác hẳn với các kết cấu khác đĩ là khơng sử dụng các đường dẫn tiếp xúc với bề mặt vít me mà đường dẫn nối giữa hai rãnh kế tiếp nhau.
Phần lớn các bộ truyền người ta dùng ba hốc, các hốc cách nhau 1200.
Kết cấu này cĩ ưu điểm: kích thước đường kính bộ truyền nhỏ bằng với kích thước của bộ truyền vít me thường cĩ cùng đường kính, khơng bị mịn nhanh, cĩ độ tin cậy cao và chiều dài rãnh hồi bi nhỏ.
Hình 2.40. Rãnh hồi bi theo lỗ khoan trong đai ốc.
e. Khử khe hở và tạo sức căng
Kết cấu của bộ truyền vít me bi phải cĩ khả năng khử khe hở dọc trục và điều chỉnh sức căng ban đầu. Khử khe hở và tạo sức căng nhờ việc điều chỉnh vị trí tương quan giữa hai phần của đai ốc. Khử khe hở và tạo sức căng cĩ thể thực hiện bằng các phương pháp sau:
+ Trên mỗi phần đai ốc thiết kế dạng mặt bích để liên kết hai phần đai với nhau thơng qua mối ghép ren. Để khử khe hở và tạo sức căng ban đầu cho bộ truyền bằng cách giữa hai mặt bích người ta đặt các tấm đệm
Với chiều dày các tấm đệm khác nhau cho phép thay đổi sức căng và vị trí vùng tiếp xúc giữa bi với đai ốc và vít me. Thực hiện điều chỉnh theo phương pháp này cĩ kết cấu đơn giản nhưng việc điều chỉnh khĩ khăn.
+ Một dạng khác của kết cấu khử khe hở và tạo sức căng là giữ cố định một phần của đai ốc, khử khe hở và tạo sức căng bàn đầu bằng lực của lị xo.
+ Trên mỗi phần của đai ốc, vành ngồi của nĩ cĩ vành răng bước nhỏ và trong cũng cĩ bố trí vành răng trong.
Chú ý rằng số răng trên vành răng của hai đai ốc khác nhau một răng. Nhờ cĩ sự khác nhau như thế mà khi quay đai ốc đi một gĩc, phần đai ốc kia quay một gĩc nhỏ hơn. Nhờ vậy kết cấu cĩ khả năng khử khe hở và điều chỉnh sức căng ban đầu.