Dụng cụ để uốn là bỳa nguội ( với vật liệu cứng ) hoặc bằng bỳa gỗ, nhựa ( với những vật liệu mềm và mỏng ) dựng ờtụ để kẹp chặt vật, đụi khi phải dựng khuụn uốn hoặc đồ kẹp phụ.
• A - Uốn bằng tay
• B - Uốn bằng tấm ộp phụ
• C - Uốn bằng tay kết hợp với đỏnh bỳa từ ngoài vào trong đến chỗ cần uốn
• D - Uốn bằng bỳa và tấm đệm ( ỏp dụng cho những chi tiết mỏng và mềm)
• E - Uốn bằng cạnh của thanh thộp gúc được nối dài ( ỏp dụng khi chiều dài cần uốn dài hơn nhiều chiều dài của hàm ờtụ ).
• F – Sau khi uốn bằng bỳa sửa phẳng cạnh uốn bằng tấm đệm
Chỳ ý: + Trước khi uốn cần phải sửa phẳng tụn đồng thời phải lấy ba vi sạch sẽ.
+ Kẹp chi tiết vào ờtụ hoặc đồ gỏ uốn chắc chắn. + Đảm bảo an toàn khi uốn.
8.6.1. Uốn cỏc thanh dẹt băng mỏy uốn trục vớt
Khi uốn bằng mỏy uốn trục vớt, lực uốn cú thể bằng tay hoặc bằng mỏy. Khi uốn bằng tay thỡ năng suất sẽ thấp hơn uốn bằng may.
Để tiến hành uốn mỏy ta cú hai phần chớnh là phần khuụn trờn và khuụn dưới ( xem hỡnh bờn).
Khi ta quay trục vớt bằng tay hoặc bằng mỏy đi xuống thỡ trục vớt cũng mang theo bộ khuụn trờn đi xuống phớa bộ khuụn dưới và chi tiết uốn sẽ được uốn một cỏch dễ dàng giữa hai khuụn, hỡnh dỏng của chi tiết giống như hỡnh dỏng của khuụn.
Khi ta uốn do tớnh chất đàn hồi của kim loại. Do đú để cú một gúc đỳng theo yờu cầu của bản vẽ thỡ gúc của khuụn ốn phải nhỏ hơn ( tra sổ tay cơ khớ). Mặt khỏc khoảng đàn hồi phụ thuộc vào từng loại vật liệu, chiều dày vật liệu, gúc uốn của chi tiết.
8.6.2: Uốn cỏc thanh thộp trũn:
Với cỏc thanh thộp trũn cú kớch thước đường kớnh nhỏ, người ta cú thể uốn bằng kỡm, bằng bỳa hoặc băng ờtụ.
Khi uốn dõy kim loại bằng kỡm trước hết uốn từ ngoài vào tương ứng với bỏn kớnh của chi tiết cần uốn .
Sau đú uốn dần vào trong.hoàn tất chi tiết.
Chỳ í: dựng kỡm trũn để uốn, uốn phải từ từ.
Để uốn cỏc thanh thộp cú đường kớnh lớn, người ta dựng cỏc loại dụng cụ chuyờn dựng để uốn.
Khi uốn kẹp đồ gỏ uốn trờn trụ. Kẹp chặt phải uốn bằng cữ chặn và bu lụng. Người thợ uốn phụi thụng qua tay đũn và con lăn.
8.6.3: Uốn bằng đồ gỏ:
A: Uốn bằng mỏy uốn ba trục. Dựng cho tụn tấm và thộp mỏng dang phẳng B: Uốn bằng mỏy uốn cong ( mỏy gập). Hỡnh dạng của hàm kẹp trờn chỉ làm việc với mỏy sau khi đó hiểu biết đầy đủ về mỏy.
C: Uốn cỏc chi tiết dạng định hỡnh, mỗi loại thộp định hỡnh sẽ cú một loại bộ khuụn. Bộ khuụn này lớn hay nhỏ cũn phụ thuộc vào kớch thước của chi tiết uốn, bỏn kớnh uốn và gúc uốn.
D: Đối với xỏ chi tiết dạng dẹp và dày để tiết diện chỗ uốn khụng biến đổi nhiều, ta cần phải uốn trong đồ gỏ uốn. nhưng trước khi uốn cần phải nung núng để giảm lực uốn.
E: Những chi tiết đũi hỏi độ chớnh xỏc cao chỳng ta nờn uốn trong khuụn uốn.
8.6.4: Uốn xoắn
Những chi tiết cú đường sinh thẳng cú tiết diện vuụng và chữ nhật. Được xoay theo chiều dọc trục. Đường sinh sẽ thay đổi theo dạng xoắn. Do đú phải chỳ ý rằng, Trục của chi tiết cần phải thẳng. Sau khi xoắn trục của chi tiết chỗ uốn sẽ thay đổi ( như hỡnh vẽ bờn ).
Chi tiết phải cú hỡnh dạng đều, đẹp thẳng và phẳng đồng thời đõy phải là sản phẩm mang tớnh nghệ thuật.
Chỳ ý: Uốn một chi tiết người ta cú thể uốn bằng tay, bằng mỏy, cú thể uốn núng, hoặc uốn nguội. Xoắn đũi hỏi lực uốn lớn và ớt thay đổi suốt trong quỏ trỡnh uốn.
Do đú cần phải cú nhiều kinh nghiệm. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
8.6.5 : Uốn ống
Uốn ống nhất là những loại ống mỏng, khụng dễ dàng như khi uốn thanh kim loại đặc. Vỡ ống rỗng nờn trục trung hoà khụng nằm ở trục kim loại, tại vựng kim loại bị biến dạng, cỏc thớ chuyển từ trạng thỏi biến dạng nộn lớn nhất thành ống phớa này sang trạng thỏi biến dạng kộo lớn nhất ở thành ống phớa bờn kia: Cho nờn tiết diện của ống tại chỗ uốn bị thay đổi dễ bị co thắt lại hoặc bị hỡnh vằnh khăn, khụng giữ được hỡnh dỏng tiết diện ban đầu của ống.
Chất lượng uốn phụ thuộc vào việc lựa chọn bỏn kớnh cong của gúc lượn và phương phỏp uốn. Người ta thường căn cứ vào đường kớnh ngoài và vật liệu ống để chọn bỏn uốn cong.
Đối với ống làm bằng thộp và đia ra đường kớnh ngoài đến 20mm, bỏn kớnh uốn cong lấy bắng hai lần đường kớnh ngoài (R = 2D). Đối với ống cú đường kớnh lớn hơn 20mm thỡ chọn bỏn kớnh lớn hơn ba lần đường kớnh ngoài ( R = 3D ). Người ta cú thể uốn ống ở hai trạng thỏi: Núng và Nguội. Đối với cỏc ống cú đường kớnh ngoài nhỏ hơn 20mm thỡ ta cú thể uốn nguội với điều kiện là bỏn kớnh uốn khụng quỏ nhỏ và ống được ủ sơ bộ trước khi uốn.
Dự uốn núng hay uốn nguội, muốn đảm bảo độ chớnh xỏc khi uốn, tức là tiết diện của ống tại chỗ uốn ớt bị biến dạng nhất, người ta phải dỳng cỏt độn vào phớa trong của ống. Trước hết dung gỗ nỳt chặt vào một đầu ống, đổ cắt vào đầu kia của ống, dung nờm và bỳa nộn thật chặt và tiếp tục làm cho đến khi đầy ống, cuối cựng dựng gỗ nỳt chặt đầu cũn lại. Đối với ống uốn núng, ta phải tớnh toỏn chiều dài khu vực cần đốt, chiều dài khu vực đốt núng ( xem hỡnh).
L = αD/15mm: trong đú: L chiều dài khu vực đốt, α gúc uốn, D đường kớnh ngoài
* Chỳ ý : Trong quỏ trỡnh uốn thường xảy ra cỏc hư hỏng trong quỏ trỡnh uốn cần kiểm tra và điều chỉnh trước khi uốn,để trỏnh cỏc sai hỏng xảy ra trong quỏ trỡnh uốn.
- Do bỏn kớnh uốn hoặc gúc uốn quỏ nhỏ.
- Khi uốn khụng độn cỏt vào ống hoặc độn cỏt quỏ lỏng, tốc độ uốn quỏ nhanh.
- Gúc uốn quỏ nhỏ
* Trong phõn xưởng gũ(thường được bố trớ chung hoặc kề bờn phõn xưởng hàn, cắt), thường gặp nhiều trường hợp xảy ra tai nạn cho người lao động.Cỏc nguyờn nhõn chủ yếu gồm.
- Sự bất cẩn trong khi làm việc, thực hiện khụng đỳng cỏc thao tỏc . - Khụng tuõn thủ triệt để cỏc nguyờn tắc quy định về an toàn lao động. - Sắp xếp cụng việc, vật tư,... nơi làm việc khụng hợp lý .
Ngoài ra, nguy cơ về tai nạn, khớ độc hại, chỏy nổ,....cú thể xảy ra trong xưởng hàn , xưởng gũ do đặc trưng cụng việc cỏ thể cú cỏc nguy cơ tai nạn riờng, cần đặc biệt chỳ ý để đảm bảo năng suất lao động, chất lượng sản phẩm, an toàn cho người và trang thiết bị, cỏc yờu cầu cơ bản về an toàn trong phõn xưởng bao gồm :
- Trang bị bảo hộ lao động :Quần ỏo, giày, găng tay, kớnh bảo hộ....bảo đảm đỳng quy định.
- Khi sử dụng cỏc dụng cụ mỏy múc cú bộ phận quay(mỏy khoan, mỏy cưa, mỏy uốn ống,mỏy cắt...), khụng được tiếp xỳc cỏc bộ phận đú.Cỏc bộ phõn quay hoặc truyền động phải cú che chắn an toàn.
- Dụng cụ trong khi làm việc phải được sắp xếp gọn gàng, đỳng nơi quy định, theo thứ tự sử dụng, sử dụng đỳng cụng cụ, đỳng phương phỏp,...kiểm tra dụng cụ trước khi làm việc.
- Bảo quản và sử dụng hợp lý cỏc loại dầu mỡ, dung dịch làm nguội ,sơn.
- Khụng được sử dụng mỏy múc khi chưa được chỉ dấn rừ ràng, chưa nắm vững cỏc quy định an toàn về mỏy múc đú .Chỉ được sử dụng đỳng theo yờu cầu cụng việc.
- Trong khi sử dụng mỏy, phải đứng đỳng vị trớ, thao tỏc mỏy đỳng quy định, dụng cụ phải sắp xếp đỳng theo thứ tự.Kiểm tra mỏy múc trước khi cho mỏy hoạt động.Dừng mỏy và kiểm tra lại sau khi mỏy sau khi sử dụng .
- Kết thỳc cụng việc, phải làm vệ sinh sạch sẽ mỏy múc, nơi làm việc, dụng cụ....cỏc phế liệu phải được đưa vào nơi quy định.
- An toàn bản thõn, an toàn cho mọi người, an toàn nơi làm việc là quyền lợi, trỏch nhiệm, nghĩa vụ, và lương tõm của người lao động.
Bài 9: Ghộp kim loại tấm bằng mối múc viền mộp kim loại
9.1: Cỏc kiểu mối múc để nối liền kim loại tấm * Cú hai cỏch múc mớ. * Cú hai cỏch múc mớ.
Múc mớ đơn ( xem hỡnh 1,2) Múc mớ kộp ( xem hỡnh 3,4)
2: Cỏc loại dụng cụ thiết bị ghộp mối múc viền mộp.
1. Thiết bị và dụng cụ:
a. thiết bị: gồm nhà xưởng, đe, kộo cắt tụn…vv.. b. Dụng cụ: Bỳa tay,thước lỏ, mũi vạch…vv..
2. Phụi liệu: Gồm: Tụn kẽm 0,6mm, thộp  4.
3: Khai triển, tớnh toỏn phụi ghộp
(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});