Cấu tạo và nguyên tắc hoạt động:
Là thùng hình trụ, rộng lớn có đường kính 7.1m và chiều cao 2.9m hình trụ đứng bằng bê tông cốt thép, vỏ ngoài được làm bằng thép và bên trong được lót các tấm Diabazo. Phòng hóa thành được tựa lên ổ trục răng khía và xung quanh một ống gang cố định. Phòng hóa thành quay được là nhờ động cơ và qua hộp giảm tốc, thời gian phòng hóa thành quay được một vòng mất 1.5 – 2h. Nắp phòng hóa thành được làm bằng bê tông cốt thép cố định và được chèn khít bằng cao su.
Tấm tường chắn bằng gang cố định được treo thẳng ở nắp phòng sát vào ống trung tâm, làm nhiệm vụ tháo sản phẩm và chia thiết bị thành các vùng nạp liệu.
Cạnh bức tường chắn có bộ phậ dao cắt, làm nhiệm vụ cắt sản phẩm Super sau khi ủ ra khỏi phòng, dao cắt quay ngược chiều với chiều quay của thùng hóa thành, và quay với tốc độ 6 – vòng / phút. Khối super rắn được chuyển đến bộ phận dao cắt thành lát,sau đó được dao gạt xuống ống trung tâm băng tải đưa lên máy đánh tung rơi xuống kho ủ.
Để giảm bớt lực quay do ma sát của khối super bị bong ra ép vào thành cố định của ống trung tâm. Trong khe nạp có một bánh xe lệch tâm, có tác dụng tạo nên thể tích tự do cần thiết cho sự giãn nở của khối super trong quá
trình ủ, thời gian lưu của khối super trong thùng hóa thành 1.5 - 2h, chiều cao của super trong phòng hóa thành bằng 2/3 thùng hóa thành.
Tiêu chuẩn kỹ thuật
- Nồng độ axit tiêu chuẩn: 66 -69%.
- Nhiệt độ bùn sệt trong thùng trộn: 3 -5 phút.
- Áp suất âm trong thùng hóa thành: 5 -10mmH2O.
- Hàm lượng P2O5 chung: 32 -33%.
- Hàm lượng P2O5 hữu hiệu > 16.5% khi xuất kho.
- Hàm lượng P2O5 tự do trong super tươi: 10 – 12%.
- Độ ẩm của super tươi < 14% Các chỉ tiêu kỹ thuật của dao căt.
- Số vòng quay của dao cắt: 6.5% vòng /phút.
- Đường kính dao cắt: 2680.
- Chiều cao của dao cắt: 2.15m.
5.5 Những sự cố trong quá trình sản xuất và cách khắc phục.
Bảng 5.1: các sự cố và cách khắc phục của xưởng super lân
Công
đoạn Sự cố Nguyên nhân Khắc phục
Máy
nghiền bi Bột phì ra ngoài
Lượng apatit trong má quá nhiều
Giảm lượng apatit vào máy Bộ phận chèn, đệm bị hở Kiểm tra khắc phục đệm, chèn bắt bulong chặt. Có tiếng kêu khác thường ở bộ phận chuyển động, vành bánh răng chuyển động bị rung Các bulong móng bị
lỏng Kiểm tra và siết chặt
Tâm của bánh răng truyền động với hộp giảm tốc và vành răng lớn bị lệch
Kiểm tra và dừng máy để căn chỉnh lại.
Quá tải do bi và apatit
Giảm cấp quặng cho đến khi làm việc ổn định
Có tiếng va đập kim loại. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Lẫn sắt vào máy. Kiểm tra và dừng máy lấy sắt ra ngoài.
Quặng vào máy quá ít, bi va chạm vào thành máy.
Tăng thêm quặng apatit vào máy. Tiếng kêu trong máy không bình thường, sau đó giảm dần, quặng không ra khỏi máy.
Quặng ẩm vao máy nhiều.
Giảm bớt quặng vào máy, yêu cầu thợ nghiền máy sơ bộ hiệu chỉnh lại độ ẩm của quặng.
Nhiệt độ của bạc lên cao hơn 600C
Do dần bẩn gây ra tắc ống dẫn nước làm lạnh, thiếu nước bạc bị bong chân.
- Kiểm tra dầu bôi trơn, nước làm lạnh.
- Dừng máy, kiểm tra, thay thê mới hay cấp lại bạc.
Quạt hút bị dừng
Do quá tải.
Ngắt điện vào quạt, ngừng sấy theo trình tự.
Nghiền đóng bao.
Do áp suất âm cao.
Mở cửa ở dưới quạt lấy bột ra điều chỉnh áp suất âm của quạt.
Độ mịn của sản phẩm to, không đạt chất lượng
Quạt hút mạnh do áp suất âm cao.
Điều chỉnh âp suất âm cua quạt. Bế tắc cửa liệu vào nghiền. Độ ẩm của bột ra khỏi thùng ẩm cao. Điều chỉnh chế độ sấy, tăng nhiệt. Máy nghiền rung Lệch trục, độ ẩm bám . Dừng máy điều chỉnh lại trục, cạo sạch bột. Có tiếng va đập kim loại Có lẫn sắt, thép vào gàu tải xích, gây nên
Dừng gàu báo cáo cho cơ khí điều chỉnh.
trong gàu tải
xích. tiếng kêu
Độ cơ nóng Quá tải bột ở đáy gàu.
Dừng gàu, lấy bớt bột ra, điều chỉnh bột vào gàu phù hợp.
Quạt Độ rung tăng. Các chi tiết máy mất cân bằng.
Dừng máy kiểm tra cân bằng lại.
Trục cánh guồng bị mòn khe hở gối đỡ tăng.
Dừng kiểm tra, điều chỉnh lại. Thay gối đỡ mới. Trục động cơ biến dạng Thay mới. Có tiếng gầm thỉnh thoảng tăng nhiệt độ.
Tăng khe hở hướng kín hơn 0,3mm. Mòn đường kính dịch chuyển
Kiểm tra bề mặt, nắp của phần dịch chuyển. Dầu chảy ra Tấm chèn cao su bị
mòn Thay mới (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Áp suất hút ẩm
giảm. Guồng bị mòn. Kiểm tra, thay mới. Băng tải
xích
Kẹt liệu ở cửa ra của bunker
Quặng apatit quá lớn.
Kiểm tra lưới lên bunker, nếu lỏng thì hàn lại, dừng, dùng xà beng bẩy ra.
Cửa ra khống chế quá nhỏ
Kiểm tra hiệu chỉnh lại cho phù hợp.
Quá băng tải xích.
Giảm bớt cửa lùa, giảm apatit từ bunker xuống băng tải xích.
Động cơ kêu to, băng tải
Băng tải quá tải. Kiểm tra, chỉnh bớt liệu xuống băng tải, khi
chạy chậm hay dừng.
cần thiết phải gạt bớt liệu ra khỏi băng.
Băng tải bị kẹt. Kiểm tra xử lý chỗ bị kẹt.
Băng tải bị
lệch Băng tải bị trùng
Kiểm tra lại dầu mỡ bên con lăn.
Con lăn quá mòn. Điều chỉnh căn lại vòng băng.
Con lăn kêu Thiếu dầu mỡ.
Kiểm tra thêm dầu mỡ vào các con lăn thiếu mỡ.
Con lăn quá mòn. Thay mới Vòng bị hư. Thay mới. Giảm tốc có
tiếng Thiếu dầu.
Kiểm tra bổ xung dầu cho đủ.
Hỏng bánh răng
vòng bi. Thay mới.
Thùng hỗn hợp
Bùn ra khỏi thùng không đặc sệt.
Thời gian lưu của bùn ngắn, nồng độ và nhiệt độ không đúng quy định
Kiểm tra lại các yếu tố. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Khí flo ra nhiều.
Do ống hút bị tắc, quạt hút bị hỏng.
Dừng máy kiểm tra sửa chữa quạt hút. Thùng hóa thành ống trung tâm bị tắc. Do super nhão bám trên thành ống. Dùng xà beng thông ống. Khối super bị sụp lở trong thùng hóa thành làm dao cắt quay bị quá. Do sử dụng axit sunfuric có nồng độ và nhiệt độ không đạt chuẩn.
Phải kiểm tra và điều chỉnh lại.
thu thườn bị tắc các lỗ phun. sinh hoặc thay cái mới.
KẾT LUẬN
Sau khoảng 3 tuần thực tập tại nhà máy,nhóm sinh viên thực tập chúng em đã tích lũy được nhiều kiến thức quý báu về công nghệ sản xuất axít và phân bón. Trong suốt quá trình thực tập, từng thành viên trong nhóm đã nỗ lực tìm hiểu về quy trình công nghệ và dây chuyền sản xuất, đồng thời chấp hành tốt nội quy về an toàn lao động và tác phong làm việc công nghiệp tại nhà máy.
Làm quen với thực tế, chúng em nhận thấy nhà máy superphotphat Long Thành là một trong những nhà máy lơn của công với dây chuyền hóa chất hiện đại và đội ngũ công nhân lành nghề giàu kinh nghiệm. Bằng sự nỗ lực cần cù, sang tạo của ban lãnh đạo, ban nghành các cấp, nhà máy luôn tự tin vững bước đi lên trong công cuộc đổi mới công nghiệp hóa – hiện đại hóa đất nước.
Tuy nhiên do kiến thức và thời gian có hạn nên chúng em chưa có thể đi sâu vào dây chuyền sản xuất của nhà máy. Do đó bài báo này còn nhiều thiếu sót. Chúng em kính mong nhận được những lời đóng góp quý báu của thầy cô và các chú, anh chị trong nhà máy để bài báo cáo được hoàn thiện hơn.