4 Sản xuất bao nilong:
MÁY ÉP PHUN:
Cấu tạo sơ bộ của máy ép phun:
1- Hệ thống kẹp 2- Hệ thống khuôn 3- Hệ thống phun 4- Hệ thống hỗ trợ ép phun 5- Hệ thống điều khiển.
Trong đó hệ thống phun và hỗ trợ ép phun đảm nhiệm vai trò quan trọng.
Hệ thống hỗ trợ ép phun có 04 hệ thống chính (Injection press support
+ Thân máy (Frame)
+ Hệ thống thủy lực (Hydraulic system) + Hệ thống điện (ELectrical system) + Hệ thống làm nguội ((Cooling system)
a) Thân máy:
Là hệ thống liên kết và gữi các hệ thống và bộ phận máy lại với nhau làm cho máy hoạt hoạt động ổn định và chắc chắn.
Hệ thống thủy lực máy ép nhựa b) Hệ thống thủy lực:
Cung cấp lực để đóng và mở khuôn tạo ra và duy trì lực kẹp làm cho trục vít quay và chuyển động tới lui tạo lực cho chốt đẩy và sự trượt của lõi mặt bên. Hệ thống này bao gồm: bơm, van, motor, đường ống đẫn và thùng chứa dầu..v
Hệ thống điện máy ép nhựa
c) Hệ thống điện:
Cung cấp điện cho Motor điện và hệ thống điều khiển nhiệt cho khoang chứa nhựa thông qua các vòng nhiệt (heater band) đảm bảo toàn hệ thống hoạt động ổn định thông qua hệ thống dây dẫn và tủ điều khiển (Electric power cabinet)
Hệ thống làm nguôi máy ép nhựa c) Hệ thống làm nguội
Cung cấp nước hoặc dung dịch ethyleneglycol để làm nguội khuôn, dầu thủy lực và ngăn không cho nhựa thô ở cuống phễu bị nóng chảy, vì khi nhựa bị nóng chảy thì phần nhựa thô phía trên khó chạy vào khoang chứa nhựa. Nhiệt trao đổi cho dầu thủy lực vào khoảng 90-120 độ F. bộ điều khiển nhiệt nước (water temperature controller) cung cấp 1 lượng nhiệt, áp suất, dòng chảy thích hợp để làm nguội nhựa nóng trong khuôn.
Hệ thống phun (press system)
Hệ thống phun máy ép nhựa
Hệ thống phun làm nhiệm vụ đưa nhựa vào khuôn thông qua các quá trình cấp nhựa, nén, khử khí, làm chảy nhựa, phun nhựa lỏng vào khuôn và định hình sản phẩm. Hệ thống này có các bộ phận sau:
• Phễu cấp nhựa (Hopper) • Khoang chứa nhựa (Barrel) • Các vòng gia nhiệt (Heater band) • Trục vít (Screw)
• Bộ hồi tự hở (non-return Assembly) • Vòi phun (Nozzle)
a) Phếu cấp nhựa: chứa vật liệu nhựa dạng viên để cấp vào khoang trộn. b) Khoang chứa nhựa: chứa nhựa được gia nhiệt nhờ các vòng cấp nhiệt
c) Các vòng gia nhiệt: giữ cho nhiệt độ trong khoang chứa nhựa luôn ở trạng thái chảy dẻo. Trên một máy ép nhựa các vòng gia nhiệt được cài đặt với nhiệt độ khác nhau để tạo ra các vùng nhiệt độ phù hợp cho quá trình ép phun.
d) Trục vít: có chức năng nén, làm chảy dẻo và tạo áp lực để đẩy nhựa chảy vào lòng khuôn
Trục vít có cấu tạo gồm 3 vùng: vùng cấp nhựa, vùng nén và vùng định lượng
Cấu tạo trục vit máy ép nhựa phun
e) Bộ hồi tự hở hay van hồi tự mở: Bộ phận này gồm vòng chắn hình nêm, đầu trục vít và seat. Chức năng tạo ra dòng nhựa bắn vào khuôn
Bộ hồi tự hở
Khi trục vít lùi về thì vòng chắn hình nêm di chuyển về hướng vòi phun và cho phép nhựa chảy về phía trước đầu trục vít. còn khi trục vít di chuyển về phía trước thì ngược lại
Trên đây là tóm tắc cấu tạo hoạt động của máy ép phun.
Quá trình hoạt đông của máy ép phun:
• Nguyên liệu nhựa hạt được cho vào miệng phễu
• Dầu được đưa vào bên cạnh búa thủy động để làm di chuyển bản động , đóng khuôn. Áp suất được tăng dần lên đến khi đủ lực để giữ khuôn đóng suốt quá trình phun
• Trục vít bắt đầu chuyển động xoay tròn và lùi về phía sau. Khi vít bắt đầu lùi lại phía sau, hỗn hợp nhựa vận chuyển về phía trước chiều dài rảnh vít chứa đầy nhựa giảm dần,đồng thời hạt nhựa từ phễu nạp rơi vào rãnh vít. Do đầu kín phần nhựa lỏng ở đầu vít bị đẩy một đoạn về phía sau và dừng lại. Trong quá trình nhựa chuyển đông về đầu trục vít,quá trinh gia nhiệt được thực hiện trong xylanh,khối vật liệu nóng lên nên dần chuyển sang trạng thái chảy nhớt khi đi đến đầu trục vít.
• Hệ thống thủy lực làm việc về phía trước,khép kín đầu phun vào ống lót rảnh chinh,đồng thời tạo áp lực đẩy nhựa lỏng thoát ra đầu phun vào rảnh và đi đến vùng tạo hình của khuôn
• Sau khi nhựa đã lắp đầy vào vùng tạo hình,áp suất duy trì không đổi,để quá trình làm nguội diễn ra.
• Đến thời gian cần thiết,vít lúi về sau,tách đầu phun ra khỏi ống lót rãnh chính. Sau đó quá trình nhựa hóa được tiến hành.
• Sau thời gian làm nguội mở ra lấy sản phẩm.
• THIẾT BỊ CÁN THỔI:
Cấu tạo thiết bị cán: gồm 3 bộ phận
- Nguồn động lực - Bộ phận truyền động - Giá cán
Máy cán thép được chia làm nhiều loại theo công dụng, theo số giá: máy cán phôi, máy cán hình…
Khi cán kim loại ăn vào trục, dưới tác dụng của lực cán kim loại bị biến dạng. Tại vùng biến dạng kim loại bị biến dạng mãnh liệt mà không phá vỡ tổ chức của kim loại. Sau khi vạt cán dài ra, chiều rộng sẽ rộng hơn và chiều cao(dày ) bị thấp đi.
Qui trình
+Tập kết phôi ->Vào lò nung ->Máy cán thỏi ->Máy cán thô ->Máy cán vừa ->Máy cán tinh ->Bộ phận làm nguội ->Bộ phận đóng bó