- Các dữ liệu khác Giao diện tiêu chuẩn
b) Khuụn hai tấm cú kờnh dẫn núng
3.4. Thiết kế lũng khuụn 1 Số lũng khuụn.
3.4.1. Số lũng khuụn.
Ta cú thể cõn nhắc để chọn số lũng khuụn phự hợp nhờ cỏc thụng tin sau: + Kớch cỡ của mỏy ộp phun (năng suất phun lớn nhất và lực kẹp lớn
Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn
-56- nhất).
+ Thời gian giao hàng.
+ Yờu cầu về chất lượng sản phẩm. + Kết cấu và kớch thước khuụn. + Giỏ thành khuụn.
Số lũng khuụn thụng thường được thiết kế theo dóy số:
2, 4, 6, 8, 12, 24, 32, 48, 64, 96, 128 vỡ cỏc lũng khuụn sẽ dễ dàng được xếp theo hỡnh chữ nhật hoặc hỡnh trũn.
Thụng thường ta cú thể tớnh số lũng khuụn cần thiết trờn khuụn bằng cỏch dựa vào: số lượng sản phẩm, năng suất phun và năng suất làm dẻo của mỏy ộp phun, lực kẹp khuụn của mỏy.
a) Số lũng khuụn tớnh theo số lượng sản phẩm trong đơn đặt hàng: N = L x K x tc/ (24 x 3600 x tm)
Trong đú:
n: số lũng khuụn tối thiểu trờn khuụn. L: số sản phẩm trong một lụ sản xuất.
K: hệ số do phế phẩm, K = l/(l – K). Với k là tỉ lệ phế phẩm. t : thời gian của một chu kỡ ộp phun (s).
tm: thời gian hoàn tất lụ sản phẩm (ngày) b) Số lũng khuụn tớnh theo chu kỡ ộp phun:
N = 0,8 x S/W Trong đú:
N : số lũng khuụn tối thiểu trờn khuụn.
S : năng suất phun của mỏy (gam/một lần phun). W: trọng lượng của sản phẩm (g).
Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn
-57-
n = P / (X x W) trong đú:
n : số lũng khuụn tối thiểu trờn khuụn. P: năng suất làm dẻo của mỏy (g/ph).
X : tần số phun (ước lượng) trong 1 phỳt (l/ph) W : trọng lượng của sản phẩm (g).
d) Số lũng khuụn tớnh theo lực kẹp khuụn của mỏy: N = (S x P)/FP Trong đú:
n : số lũng khuụn tối thiểu trờn khuụn. FP : lực kẹp khuụn tối đa của mỏy (N).
S: diện tớch bề mặt trung bỡnh của sản phẩm kể cả cỏc rónh dũng theo hướng đúng khuụn (mm2).
P : ỏp suất trong khuụn (Mpa).