Tiện trong ỉ30 1,chiều sâu cắt

Một phần của tài liệu thiết kế quy trình gia công trục gá đàn hồi (Trang 34 - 35)

- Công suất cắt yêu cầu N: tra bảng 588 STCNCTM tập II ta đợc công suất cắt yêu cầu N = 1,1kw (ở đây không có các hệ số hiệu chỉnh)

Nguyên công7:tiện lỗ ỉ30, ỉ34 tiện các bề mặt trong và ngoài , cắt rãnh và tiện ren

5.1 tiện trong ỉ30 1,chiều sâu cắt

1,chiều sâu cắt - Tiện trong + tiện thô: t =1,5(mm). + Tiện tinh: t = 0,5(mm) 2,lợng chạy dao Theo bảng 5-63 và bảng 5-62 (Sổ tay CNCTM) ta có: lợng chạy dao cho tiện thô: S =0,44(mm/vòng). Tiện tinh S =0,35 (mm/vòng). Vận tốc cắt là v=47(m/phut) 3.tốc độ cắt Tiện thô V=47m/phut Với các hệ số hiệu chỉnh về tốc độ cắt:

k1: phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao, ta có chu kỳ bền của dao T = 60 phút ta đợc k = 1.

k2: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi ta có k2 = 1 (không có vỏ cứng)

k3: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao k3= 0,8. Vậy vận tốc cắt thực tế:

v = vb.k1. k2. k3 = 47.1.1.0,8 = 37,6 m/p

số vòng quay n: tính theo công thức n = 1000. 1000.37,6

. .30

v D

π = π =398,9(vg/p) vậy theo máy ta chọn: n=400v/p

-khi tiện tinh

tra bảng 5-63 STCNCTM tập II với lợng chạy dao s= 0,35mm/v ta đợc v = 47 m/p

Với các hệ số hiệu chỉnh về tốc độ cắt:

đợc k = 1.

k2: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi ta có k2 = 1 (không có vỏ cứng)

k3: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao k3= 0,8. Vậy vận tốc cắt thực tế:

v = vb.k1. k2. k3 = 47.1.1.0,8 = 37,6 m/p

- số vòng quay n: tính theo công thức n = 1000. 1000.37,6 n = 1000. 1000.37,6

. .30

v D

π = π =398,9(vg/p) vậy theo máy ta chọn: n=400v/p

Một phần của tài liệu thiết kế quy trình gia công trục gá đàn hồi (Trang 34 - 35)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(63 trang)
w