Chơng III: Thiết kế quy trình công nghệ gia công
III.4.2.Tính lợn gd gia công
tố tạo ra lớp kim loại cần phải cắt gọt. Tính cho phơng pháp tự động đạt kích thớc.
Công thức tính lợng d nhỏ nhất cho chi tiết gia công đối xứng:
2Zimin = 2[ 2]
1 1
)
(Rz +h i− + ∆∑i− +εi (3-2) Trong đó:
Zimin - Lợng d gia công trung gian nhỏ nhất.
Rzi-1 - Chiều cao nhấp nhô tế vi do bớc công nghệ sát trớc để lại. hi-1 – Chiều sâu lớp h hỏng bề mặt do bớc công nghệ sát trớc để lại. ∆Σi –1 – Tổng sai lệch về vị trí không gian do bớc công nghệ sát trớc để lại (độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song ... ).
εi – Sai số gá đặt chi tiết ở bớc công nghệ đang thực hiện.
*. Tính lợng d cho đờng kính ngoài φ47,5-0,16:
+. Phôi:
Phôi cán nóng nên ta có các thông số sau: Cấp chính xác phôi IT14.
Dung sai chế tạo phôi Td = 740 àm (Bảng 3-91. [1]). Độ nhám và chiều sâu lớp h hỏng bề mặt phôi:
Rz + h = 160 + 250 = 410 àm (Bảng 3-60. [1]).
Tổng sai lệch về vị trí không gian do độ cong vênh của phôi và do độ xê dịch khuôn cán là: ∆∑ph = 2 2 dk cv +∆ ∆ Trong đó:
∆cv - Độ cong vênh của phôi cán. ∆cv = ∆k.L
Với ∆k - Độ cong đơn vị; ∆k = 2,0 àm/mm (Bảng 3-63. [1]). L - Chiều dài chi tiết cán; L = 375 mm
⇒∆cv = 2,0.375 = 750 àm
∆dk - Độ xê dịch khuôn cán lấy bằng dung sai kích thớc lớn nhất của chi tiết cán tính từ tâm lỗ ứng với cấp chính xác IT14.
Theo bảng 3-91. [1] có ∆dk = 740 àm.
Từ (2-3) ta có ∆∑ = 7502 +7402 = 1054 àm
+ Nhiệt luyện:
Sau khi nhiệt luyện cấp chính xác giảm đi một cấp. Nh vậy sau nhiệt luyện cấp chính xác là IT15.
Ta có Rz = 125 àm; h = 120 àm (Bảng P4.5.[4]) ⇒ Rz + h = 125 +120 = 245 àm
∆∑ = ∆cv ∆cv = ∆k.L
Với ∆k - Độ cong đơn vị; ∆k = 2,0 àm/mm (Bảng 3-63. [1]). L - Chiều dài chi tiết cán; L = 375 mm
⇒ ∆cv = 2,0.375 = 750 àm + Tiện thô: Theo (3-2) có 2Zimin = 2[ 2] 1 1 ) (Rz +h i− + ∆∑i− +εi
εi = εgd = 40 àm (Bảng 7-2.[5])
⇒ 2Zmin1 = 2[245 + 7502 +402 ] = 971 àm.
+ Tiện tinh:
Sau tiện thô có Rz = 63 àm; h = 60 àm (Bảng P4.5.[4])
Tổng sai lệch do tiện thô để lại ∆∑tt = k. ∆∑ph = 0,06.971 = 58,2 àm. Sai số gá đặt của nguyên công εgd = 40 àm (Bảng 7-2.[5])
⇒ 2Zmin2 = 2[63 + 60 + 58,22 +402 ] = 387 àm. Tổng lợng d của đờng kính ngoài:
2Zmin = 2Zmin1 + 2Zmin2 = 971 + 387 = 1358 àm.
⇒ Đờng kính ngoài của phôi là dmax + 2Zmin = 47,5 + 7,3 = 54,8 mm Chọn theo đờng kính ngoài của phôi cán tiêu chuẩn là φ55.
*. Tra lợng d cho đờng kính trong φ40,8+0,1.
+ Chọn lợng d cho nguyên công khoét thô z = 1mm
+ Lợng d cho nguyên công khoét tinh z1 = 0,35 mm (Bảng 3-132.[1]). + Lợng d cho nguyên công doa thô z2 = 0,15 mm (Bảng 3-132.[1]). + Lợng d cho nguyên công doa tinh z3 = 0,11 mm (Bảng 3-132.[1]). + Lợng d cho nguyên công mài khôn z4 = 0,35 mm (Bảng 3-139.[1]). Tổng lợng d cho đờng kính trong:
2(3z + 2z1 + z2 + z3 + z4) = 2(3.1 + 2.0,35 + 0,15 + 0,11 + 0,35) =8,42mm
⇒ Đờng kính lỗ phôi Dph = 40,8 - 8,42 = 31.38 mm. Chọn đờng kính lỗ phôi theo tiêu chuẩn là Dph = 30 mm
*. Tra lợng d cho tiện mặt đầu.
Lợng d một mặt đầu a = 1,2 mm (Bảng 3-125.[1]).
+ Xén mặt lần 2:
Lợng d một mặt đầu a = 1,2 mm (Bảng 3-125) Tổng lợng d cho mặt đầu 4a = 4.1,2 = 4,8 mm
⇒ Kích thớc chiều dài phôi L = 370 + 4,8 = 374,8 mm Chọn kích thớc chiều dài phôi là Lph = 375 mm
Theo bảng 3-91.[1] ta có dung sai cho các kích thớc nh sau: Kích thớc chiều dài phôi Lph = 375 ± 0,77 mm
Kích thớc đờng kính ngoài phôi Dng = φ55 ± 0,37 mm Kích thớc đờng kính trong phôi đph = φ30 ± 0,31 mm Từ đó ta có kích thớc và hình dạng của phôi nh sau:
Hình 3.1. Kích th ớc và hình dạng của phôi nòng súng phóng lựu M79
III.4.3.Thiết kế QTCN gia công nòng súng M79.