- Bản vẽ sơ đồ điện điển hình điều khiển máy.
4.3. Bảo dưỡng hệ thống:
Nhiều hệ thống thủy lực được thiết kế không xem xét đến vấn đề bảo dưỡng một lần trong quá trình sử dụng. Thông thường yêu cầu ban đầu là giá thành sản phẩm nhỏ nhất, ảnh hưởng đến việc đầu tư bảo dưỡng cho hệ thống. Hậu quả của công việc trên là:
- Các bộ lọc trong hệ thống sẽ không thích hợp.
- Sẽ không đủ phương tiện kiểm tra giám sát mức độ mài mòn. - Van và các thiết bị khác sẽ không đặt đúng vị trí thích hợp.
Công việc bảo dưỡng cần thiết để làm sạch thùng dầu trước khi chắc chắn rằng các thiết bị có thể được kiểm nghiệm và thay thế.
Hệ thống lọc dầu và độ sạch:
Thống kê cho rằng 80% các hư hại trong hệ thống thủy lực trực tiếp hay không trực tiếp đều bắt đầu từ nguồn ô nhiễm dầu thủy lực. Bằng cách sử dụng bộ lọc phù hợp có thể làm giảm được phần lớn mức độ ô nhiễm dầu.
Chắc chắn rằng các bộ phận lọc được gắn vào hệ thống một cách tương đối và kích thước của nó đủ để chuyển toàn bộ lưu lượng chất lỏng mà bơm cung cấp trong điều kiện khởi động lạnh.
Kiểm tra thùng chứa dầu thật kín chưa và tất cả những đệm kín làm việc trong điều kiện tốt. Kiểm tra xem nắp thông hơi của thùng dầu có sạch không và kích thước phù hợp với mức độ xử lý lưu lượng khí cần trao đổi hay không.
Khi nạp dầu cho thùng dầu hoặc đậy nắp thì dùng một bộ lọc để chuyển dầu vào, không nên dùng bình đổ dầu trực tiếp vào như bình tưới nước.
Thùng dầu phải được gắn với khóa xả dầu để có thể chảy hết một cách tuần hoàn và làm sạch cùng với bộ hút.
Page | 73
Giám sát chế độ:
Thiết bị:
Chế độ hoạt động của bơm, motor thủy lực và các van điều khiển với các lỗ ngoài có thể dự đoán bằng cách đo lường dòng rò rĩ trên các đường ống dẫn. Các khóa đường ống dẫn nên lắp đặt để có thể dễ dàng ngắt dòng rò rĩ khi có sự cố, các dòng rò rĩ được thu gom về một bình đo lường và tốc độ dòng rò rĩ của các thiết bị phải được giám sát.
Chất lỏng:
Giám sát ô nhiễm chất lỏng thủy lực có thể có ích rất lớn. Những kiểm tra thông thường đặt ra là cần phải xác định cấp độ sạch để bảo dưỡng và cung cấp hướng hẫn đúng cho việc hoạt động của máy. Thùng chứa, ống dẫn và những dụng cụ làm mẫu nên cẩn thận lau sạch.
Mài mòn thiết bị:
Mài mòn trong hệ thống thủy lực là nguyên nhân chính của sự ô nhiễm dầu.
Nó làm cho hiệu suất lọc và bảo dưỡng giảm đi tới mức thấp. Mài mòn xảy ra hiện tại có thể xác định bằng cách giám sát sự thay đổi lưu lượng dòng rò rĩ và bằng cách phân tích thành phần vật liệu trong dầu.
Những nguyên nhân khác gây mài mòn thiết bị là do sự xê dịch của bơm và bộ phận tác động. Bằng cách siết chặt các bulong lỏng, đường ống làm việc và các van trượt gây nên dao động trong hệ thống. Những hư hỏng vật lý có thể xảy ra là do kết quả của sự lạm dụng sai, vị trí lắp đặt sai và bảo vệ không tương xứng với từng thiết bị bộ phận.
Kế hoạch bảo dưỡng:
- Kiểm tra trực quan những hư hỏng hoặc rò rĩ đường ống, khớp nối và thiết bị. - Kiểm tra mức chất lỏng trong thùng dầu và đặc tính của chất lỏng.
- Kiểm tra áp suất hoạt động, bộ chỉ thị chế độ của bộ lọc. - Kiểm tra sự an toàn tại nơi làm việc.
- Kiểm tra hoạt động của hệ thống và sản xuất.
- Bảo dưỡng theo chu kỳ (hàng tuần, hàng tháng…, phụ thuộc vào điều kiện hoạt động của máy).
- Kiểm tra độ ổn định của tất cả các thành phần.
Page | 74 - Kiểm tra mức độ tiếng ồn của bơm và nhiệt độ hoạt động.
- Kiểm tra toàn bộ bộ phận tác động (xylanh - piston) như hư hỏng, mức độ ồn, nhiệt độ hoạt động, vận tốc đầu ra và lực.
- Bảo dưỡng hằng năm.
- Làm sạch thùng dầu, kiểm tra đặc tính của dầu.
- Làm sạch thùng dầu bên trong và bên ngoài, kiểm tra sự rỉ sét. - Làm sạch bộ lọc.
- Làm sạch đường ống dẫn khí của bộ phận làm mát.
- Kiểm tra tất cả ống mềm, ống pipe và khớp nối có hư hỏng không. Thay thế như yêu cầu.
- Kiểm tra mô tơ điện.
- Kiểm tra những mối liên kết mềm giữa bơm và mô tơ.
- Kiểm tra các phần tử lọc, thay thế các thiết bị đó sử dụng được 12 tháng. - Làm sạch phễu lọc.
- Kiểm tra sự rò rỉ của bơm và mô tơ bằng cách vận hành dưới chế độ bình thường và so sánh với mức độ rò rỉ mà nhà chế tạo khuyến cáo cho phép. Nếu như sự rò rỉ quá mức cần phải đem đến nhà chế tạo để đại tu.
- Kiểm tra sự rò rỉ đệm kín giữa cylinder và piston.
- Một số qui tắc chung trong kỹ thuật bảo dưỡng hệ thống thủy lực:
- Trước khi vận hành máy cần phải kiểm tra ảnh hưởng của các phần ăn khớp hoặc cơ cấu máy.
- Cylinder phải được giữ chặt để không bị rơi dưới tác dụng của trọng lực. - Ngắt dòng điện cung cấp và mở buồng điều khiển.
- Ngắt bơm và chắc rằng bơm không bất ngờ khởi động.
- Ghép tất cả phần cuối của ống pipe với cổng vào của các thiết bị để giữ không ô nhiễm ra ngoài.
- Các thiết bị được tháo ra phải được đánh dấu để giảm được công đoạn lắp ráp. - Sử dụng cần siết lực để cố định các thiết bị, tránh không siết quá căng.
Page | 75
PHỤ LỤC
Phụ lục A: Các thông số kĩ thuật máy ép 250 tấn
Bộ phận Chi tiết Đơn vị Thông số
Kềm Kích thước bảng kềm mm 900x900 Khoảng cách trục dẫn hướng mm 620x620 Độ dày khuôn mm 200÷600 Hành trình lói mm 150 Áp lực kìm Kg/cm2 250 Bơm keo Đường kính cảo lùn (trục vít) mm 60 Thể tích bơm keo Cm3 697 Tốc độ bơm keo Cm3/s 226
Áp suất bơm keo Kg/cm2 1800
Khối lượng bơm keo PP gam 635
Tổng quát
Số vùng nhiệt Vùng 5
Nhiệt lượng băng gia nhiệt Kw 17
Công suất motor chính Kw 45
Kích thước máy m 6,5 x 1,5 x 2,6
Khối lượng máy Kg 12000
Thể tích thùng dầu lit 500
Lưu ý:
- Khối lượng máy ta có thể so sánh với các máy đã được chế tạo. - Kích thước máy là kích thước bao trên bản vẽ.
- Số vùng nhiệt là số băng nhiệt được chọn nằm dọc xylanh bơm nhựa. - Nhựa được sử dụng tính toán trong máy này là loại nhựa PolyPropylen (PP)
Page | 76
Phụ lục B: Thông số kĩ thuật máy ép 250 tấn CHUAN LIH FA
Máy CLF 250 TWR:
Bộ phận Chi tiết Đơn vị Thông số
Kìm Kích thước bảng kìm mm 880x880 Khoảng cách trục dẫn hướng mm 610x610 Độ dày khuôn mm 200÷600 Hành trình lói mm 155 Áp lực kìm Kg/cm2 250 Bơm keo
Đường kính cảo lùn (trục vis) mm 65
Thể tích bơm keo Cm3 995
Tốc độ bơm keo Cm3/s 254
Áp suất bơm keo Kg/cm2 1479
Khối lượng bơm keo PP lý thuyết
gam 730
Khối lượng bơm keo PP thực tế gam 720
Tổng quát
Số vùng nhiệt Vùng 6
Công suất nhiệt Kw 23
Công suất motor chính Kw 40
Kích thước máy m 7 x 1,62 x 1,78
Khối lượng máy Kg 12000
Thể tích thùng dầu lit 505
Máy CLF 250 TX:
Bộ phận Chi tiết Đơn vị Thông số
Kìm Kích thước bảng kìm mm 900x900 Khoảng cách trục dẫn hướng mm 610x610 Độ dày khuôn mm 200÷650 Hành trình lói mm 155 Áp lực kìm Kg/cm2 250 Bơm keo
Đường kính cảo lùn (trục vis) mm 60
Thể tích bơm keo Cm3 784
Tốc độ bơm keo Cm3/s 305
Áp suất bơm keo Kg/cm2 1736
Khối lượng bơm keo PP gam 668
Tổng quát
Số vùng nhiệt Vùng 5
Công suất nhiệt Kw 13
Công suất motor chính Kw 45
Kích thước máy m 6,8 x 1,75 x 2,1
Khối lượng máy Kg 12000
Page | 77
Phụ lục C: Thông số kĩ thuật máy ép khác
Máy JSW 650:
Bộ phận Chi tiết Đơn vị Thông số
Kìm Kích thước bảng kìm mm 1370 x 1370 Khoảng cách trục dẫn hướng mm 950 x 950 Độ dày khuôn mm 450÷1000 Khoảng mở kềm mm 950 Hành trình lói mm 180 Áp lực kìm Kg/cm2 650 Bơm keo
Đường kính cảo lùn (trục vis) mm 92
Thể tích bơm keo Cm3 3190
Tốc độ bơm keo Cm3/s 579
Áp suất bơm keo Kg/cm2 1820
Khối lượng bơm keo PP lý thuyết
gam
2903 Khối lượng bơm keo PP thực tế gam
Tổng quát
Số vùng nhiệt Vùng 5
Công suất nhiệt Kw 45 – 75
Công suất motor chính HP 75
Kích thước máy m 10,8 x 2,2 x 2,42
Khối lượng máy Kg 32000
Thể tích thùng dầu lit 1100
Máy KM 380 CX:
Bộ phận Chi tiết Đơn vị Thông số
Kìm Kích thước bảng kìm mm 650 x 670 Khoảng cách trục dẫn hướng mm 420 x 420 Độ dày khuôn mm 250÷500 Khoảng mở kềm mm 500 Hành trình lói mm 150 Áp lực kìm Kg/cm2 800 Bơm keo
Đường kính cảo lùn (trục vis) mm 40
Thể tích bơm keo Cm3 201
Tốc độ bơm keo Cm3/s 126
Áp suất bơm keo Kg/cm2 1860
Khối lượng bơm keo PP gam 183
Tổng quát
Số vùng nhiệt Vùng 5
Công suất nhiệt Kw 10,95
Công suất motor chính HP 15
Kích thước máy m 4,1 x 1,5 x 2,1
Khối lượng máy Kg 3500
Page | 78
KẾT LUẬN
Với các phần trình bày trong luận án tốt nghiệp, em đã hoàn thành được nội dung đề tài được giao:
+ Tìm hiểu tổng quát các thành phần của một hệ thống thủy lực. + Tìm hiểu cấu tạo máy ép phun .
+ Tính toán thiết kế hệ thống thủy lực trên máy ép nhựa. + Tính toán thiết kế hệ thống cơ học trên máy ép nhựa. + Các thao tác lập một bản vẽ cơ khí.
+ Thiết kế mạch thủy lực trong một máy sản xuất. + Trang bị kiến thức về điện trong máy sản xuất.
Qua việc tìm hiểu về các phương pháp gia công chất dẻo polime em đã hiểu được các công đoạn để tạo ra một sản phẩm nhựa polime, đồng thời em cũng đã biết được sự đa dạng về phương pháp gia công polime trên thế giới cũng như ở Việt Nam, thấy được ưu, nhược điểm của từng phương pháp để từ đó có thể vận dụng sau khi ra trường. Qua việc nghiên cứu toàn bộ các thành phần cơ bản trong một hệ thống thủy lực, em đã biết được công dụng của từng loại thiết bị trong ngành tự động hóa thủy khí, biết được ưu, nhược điểm của từng loại thiết bị và biết được vai trò của từng thiết bị trong hệ một hệ thống, đồng thời biết cách chọn các thiết bị phù hợp với nhu cầu đặt ra. Qua việc tính toán một hệ thống thủy lực thực tế đó là hệ thống thủy lực trên máy ép phun, em phần nào cũng đã nắm được quy trình thiết kế một hệ thống thủy lực từ việc tính chọn bơm cho đến tính toán các phần tử. Em xin chân thành cám ơn Thầy!
Page | 79
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1]. Các máy gia công vật liệu rắn và dẻo tập 2 – Hồ Lê Viên.
[2]. Công nghệ và thiết bị gia công vật liệu polymer – Nhữ Hoàng Giang. [3]. Injection molding machine 4th edition – Friedrich Johanaber.
[4]. Công nghệ vật liệu nhựa và khuôn mẫu – GS Thái Thị Thu Hà. [5]. Power Hydraulics – Michael J. Pinches John G. Ashby.
[6]. Bài giảng thiết bị công nghệ Polymer – TS Nguyễn Minh Đức. [7]. Tài liệu catalogue Pump – YUKEN.
[8]. Tài liệu Radial piston motor catalogue.
[9]. Catalogue injection molding machine CHUAN LIH FA TXT [10]. Giáo trình sức bền vật liệu – Đại Học Bách Khoa TP.HCM. [11]. Bài tập sức bền vật liệu – Bùi Trọng Lựu, Nguyễn Văn Vượng. [12]. The Mould Design Guide – Peter Jones.
[13]. Injection moding handbook 2nd edition.
[14]. Thiết kế hệ thống dẫn động cơ khí tập 1,2 – Trịnh Chất, Lê Văn Uyển
[15]. Trang bị điện trong máy cắt kim loại –Trường Đại Học Bách Khoa Tphcm. [16]. Cơ sở thiết kế máy – Nguyễn Hữu Lộc, Trường Đại Học Bách Khoa Tphcm. [17]. Catalogue tài liệu băng gia nhiệt – Công ty TNHH TEMCO.