- Giai đoạn tạo sảnphẩm alkylat.
2.2.2.4.Công nghệalkyl hóa dùng xúc tácH 2SO4của hãng
b. Dây chuyền công nghệalkyl izo-butan bằng các olefin nhẹ, dùng xúc tác H2SO4 với 4 thiết bị nằm ngang
2.2.2.4.Công nghệalkyl hóa dùng xúc tácH 2SO4của hãng
CDTECH[10]
Đối rất nhiều các quá trình alkyl hóa sử dụng xúc tác H2SO4vẫn luôn có một chi phíđáng kể dành cho lượng axit tiêuthụ. CDTECHđã phát triểnmột quá trình công nghệalkyl hóacó thểgiảm tiêu thụxúc tác H2SO4và do đógiảm chi phí cho quá trình mà vẫn giữ được chất lượng sản phẩm. Điều kiện hoạt độngvà dòng chảycủa công nghệ cũng đượcđơngiảnhóa,từ đócũng làm giảmchiphívốnvà xuất hiện thêm nhiều tiện íchkhi so sánh vớicông nghệ truyền thống.
CDTECH đã một thayđổithiết kếthiết bị phản ứngđể cải thiệnhiệu suấtcủaquá trìnhalkyl hóaxúc tácH2SO4. Thiết bị phản ứng nàykhông cóbộ phận chuyển độngvà được sởhữuđộcquyền. Nó cải thiệnquá trìnhalkyl hóabởi:
+ Làm cho quá trình pha trộnaxitvà hydrocarbonđược triệt đểở phạm vinhiệt độ lý tưởng.
+ Dễ dàngtách cáchydrocarbonkhỏi axit.
CDTECH đã cho hoạt độngmột phân xưởngthí điểmtrênmột loạt cácnguyên liệu, kết quả cho thấy phân xưởng này đạt đượcnhững lợi ích thương mạinhư trong các nhà máythôngthường như:
+ Octanealkylatelàcao hơn1,0 (R + M) / 2.
Nguyễn Hoàng Giang
Hình 2.13hiển thị sự thay đổi trong quá trình CDAlkyl.Một số quá trình xử lý không cần thiết đã được lược bỏ.
Hình 2.13.Một số phần lược bỏ trong quá trình CDAlkyl
Nguyễn Hoàng Giang
Hình 2.14.Sơ đồ của quá trình CDAlkyl
Quá trình rửa axit bằng kiềm được lược bỏnêncuối quá trình alkyl hóa sản phẩm vẫn còn khô. Điều này không chỉ đơn giản hoá quá trình, mà còn tránh các vấn đề ăn mòn kết hợp với các tác động xấu do ẩm ướt trong sản phẩm.
Trong công nghiệp, phân xưởng alkyl hóa thường ở sau phân xưởng FCC. Sau phân xưởng FCC hỗn hợp hydrocacbon C4được chuyển tới quá trình sản xuất MTBE. Rafinat rời khỏi phân xưởng MTBE sau đó được chuyển tới phân xưởng alkyl hóa. Phân xưởngMTBEđã chuyểnđổichọn lọcisobutylen,dòngrafinat rời khỏi phân xưởng
Nguyễn Hoàng Giang
MTBEchứacơ bảnlà tất cả cácđồng phân olefin C4. Đây là mộtnguyên liệurất thích hợp để phân xưởngalkyl hóa. Thông thườngquá trình alkylat nàytiêuthụ0,4lbs-acid/gallon alkylat.Nhưng khi sử dụng quátrìnhCDAlkylviệc tiêu thụaxitgiảmxuống0,25lbs/gallonalkylatvàsản phẩm có trị số octane lớn hơn.
Hầuhếtcácthiết kếđơn vịCDAlkysẽ có mộtlò phản ứng vàthiết bị phân ly,không yêu cầu córửaaxitvà rửanước kiềm. Phầnchưng tách phân đoạn sản phẩmcóthểđược thiết kếbằngcáchsửdụngmột cộthoặchai cộtchưng tách tùy thuộc vàonguyên liệu vàyêu cầu chỉ tiêu kỹ thuật của sản phẩm. Các khoản giảm thiểuchi phí chínhđến từlượng axit và lượng điện năng tiêu thụ giảm.Cũng có nhữngtrường hợpngười ta có thểkết hợp quá trình alkyl hóa thông thường cùng quá trìnhCDAlky, như được thể hiện trong hình …..
Nguyễn Hoàng Giang
Hình 2.15. Mô hình kết hợp quá trình CDAlkyl
2.2.2.5. Công nghệ alkyl hóa sử dụng xúc tác HF của hãng UOP[11]Quá trình alkyl hóa sử dụng xúc tác HF được phát triển vào cuối