Hiện nay có hai phơng pháp để tạo hình sản phảm sứ vệ sinh là phơng pháp đúc rót trong khuôn thạch cao và ép thuỷ tĩnh.
1. Phơng pháp đúc rót trong khuôn thạch cao.
Là phơng pháp chủ yếu tạo hình sản phẩm sứ vệ sinh xây dựng. Cơ sở của phơng pháp là đa trên khả năng của đất sét tạo ra các huyền phù ổn định trong môi trờng phân tán ( hồ có độ bền ) trên cơ sở các tính chất lu biến của hồ và trên cơ sở quá trình hấp thụ các hạt của pha phân tán bởi các ống mao dẫn của khuôn thạch cao để hình thành trên bề mặt khuôn lớp xơng mộc.
Khuôn thạch cao mới trớc khi đúc rót cần đợc thấm ớt bằng hồ đã pha loãng bằng nớc. Các khuôn sử dụng lại đợc. Sấy đều đến độ ẩm 5ữ6% . Tất cả các chi tiết của khuôn phải có độ ẩm bằng nhau. Độ ẩm lớn nhất cho phép của khuôn dang làm việc là 18ữ20%. Ngời ta rót sản phẩm trong các khuôn thạch cao riêng biệt, trong các khuôn ghép thành bộ và trên các dây chuyền phụ thuộc vào dạng sản phẩm, việc đúc rót hồ đợc thực hiện bằng phơng pháp đúc rót hồ dầy, phơng pháp đúc rót hồ thừa và phơng pháp liên hợp (có lõi).
So với phơng pháp đúc rót trên băng chuyền phơng pháp đúc rót trên bệ yêu cầu diện tích sản xuất lớn (năng suất của 1m2 thấp hơn 2 lần so với đúc rót trên băng chuyền). Phơng pháp đúc rót trên bệ đòi hỏi lao động chân tay nặng nhọc, không có khả năng tự động hoá quá trình sản xuất nh đúc rót trên băng chuyền.
Nhợc điểm chung của phơng pháp đúc rót là độ ẩm sản phẩm mộc cao dẫn tới chu trình sản xuất dài, co ngót lớn => Phụ thuộc vào dạng sản phẩm việc đúc rót hồ đợc thực hiện bằng phơng pháp đúc rót hồ đầy. Phơng pháp đúc rót phần hồ thừa và phơng pháp đúc rót liên hợp.
a. Phơng pháp đúc rót hồ đầy
Bằng phơng pháp đúc rót hồ đầy ngời ta tạo hình đúc rót các chậu vệ sinh dạng đĩa, các chậu vệ sinh kiểu “com pac”và các sản phẩm khác có thành lớn.
Ngời ta lắp ghép các khuôn và kẹp chặt băng đai kẹp có đờng ranh giới của khuôn ghép đợc xoa bột nhẵn, Ngời ta rót hồ vào khuôn qua ống mềm và hớng dòng hồ theo thành phễu và kẹp chặt bằng đai kẹp có đờng ranh giới của khuôn ghép đợc xoa bột nhẵn. Ngời ta rót ằô qua ống dẫn mềm và hớng dòng hồ theo thành phễu việc rót hồ đợc thực hiện một lần với thời gian 1,5 ữ2 phút đầu tiên ngời ta rót hồ vào khuôn, để trừ lại 10ữ20 mm cho không khí tự do thoát ra ngoài. Sau 10ữ15 phút đổ đầy phần hồ còn lại. Phơng pháp đúc rót hồ đầy thờng đợc sử dụng đúc rót sản phẩm trong các bộ khuôn. Mức hồ trong phễu sau khi đúc rót đầy bệ khuôn phải cao hơn mép trên cùng của khuôn từ 20 ữ30 mm. Nhiệt độ của hồ trớc khi rót vào khuôn là 25
ữ30oC.
ở phơng pháp đúc rót hồ đầy, quá trình bám khuôn tạo xơng mộc xảy ra giữa hai thành của khuôn thạch cao, ngời ta rót hồ liên tục vào khuôn cho tới khi khuôn đợc phối liệu điền đầy. Sau 1ữ3 giờ kể từ lúc thành của xơng mộc đợc tạo thành trong khuôn với chiều dày yêu cầu, ngời ta rót hết phần hồ thừa ra ngoài. Sản phẩm mộc đ- ợc giữ trong khuôn 7 ữ16 giờ để mộc đủ độ cứng sau đó lấy chúng ra khỏi khuôn, sửa sơ bộ và gắn các phần đúc riêng biệt đáy vào thân (chậu vệ sinh ) ngời ta tháo khuôn khi sản phẩm có độ ẩm 20 ữ22,5%.
Các khuôn thạch cao sau 5 ữ7 lần đúc rót đợc đem đi sấy để giảm độ ẩm xuống 5ữ6% tuổi thọ của khuôn thạch cao là 30ữ40 lần quay vòng để rót. Chất lợng sản phẩm mộc đúc rót sẽ tăng nếu hình dáng của nó đơn giản và số lợng chi tiết ít.
Nhợc điểm của phơng pháp đúc rót hồ đầy là phải chế tạo các khuôn tháo lắp đ- ợc và có hình dáng phức tạp.
u điểm : Sử dụng phổ biến trong công nghệ gốm sứ.
b. Phơng pháp đúc rót hồ thừa.
Phơng pháp đúc rót hồ thừa để đúc rót các chậu rửa và các sản phẩm có thành mỏng khác. ở phơng pháp này các khuôn đã đợc rót đầy hồ giữ yên từ 1ữ3 giờ đến khi việc bám khuôn tạo nên xơng mộc có chiều dài thành khuôn theo yêu cầu từ 9
ữ11 mm.
Sau khi bám khuân tạo chiều dày thành xơng mộc đã đạt đợc theo yêu cầu, phần hồ thừa đợc rót ra và cho vào bể chứa sạch, sản phẩm đợc giữ trong khuôn từ 6 ữ16 giờ để tăng độ bền, giảm độ ẩm xuống 22 ữ24%. Sau đó tháo ra khỏi khuôn và làm sạch bằng miếng mút ớt. ở phơng pháp đúc rót hồ thừa thànhcủa xơng mộc đợc tạo ra từ một phía do đó phơng pháp này đơn giản hơn cả nhng có nhợc điểm là không đảm bảo chiều dày đồng đều của thành xơng mộc. Phơng pháp đúc rót hồ thừa đợc sử dụng để chế tạo sản phẩm trên băng chuyền và để tạo hình các sản phẩm thành mỏng.
c. Phơng pháp liên hợp.
Phơng pháp liên hợp dùng để tạo hình các chậu rửa mặt (tuỳ theo từng loại) các loại chậu tiểu và các loại sản phẩm khác. Khi đúc rót bằng phơng pháp liên hợp một phần sản phẩm đợc tạo hình bằng phơng pháp đúc rót hồ đầy, một số chi tiết khác đợc tạo hình bằng phơng pháp đúc rót hồ thừa các phần riêng biệt đuựơc ghép lại với nhau khi sửa chữa và hợp nhất sản phẩm khi hoàn thiện.
Các sản phẩm tạo hình đợc tháo ra khỏi khuân thạch cao ( không phụ thuộc vào phơng pháp đúc rót hồ ) sẽ đợc sửa chữa lần đầu bao gồm các việc : cắt các phần thừa do ghép khuân, gia công bề mặt lỗ, gắn các chi tiết riêng biệt thêm của phần khuân, tạo ren ( trong các chậu vệ sinh ) và các việc khác. Tiếp theo các sản phẩm đợc đặt trên các giàn chứa hoặc đem vào phòng chuyên dùng và dây chuyền con lăn để sấy nung sơ bộ (đến độ ẩm 14ữ18%) sau đó sản phẩm đợc sửa chữa lần 2 và đợc đem đi sấy hay hong phơi phụ để giảm độ ẩm xuống còn 12ữ14%.
Thời gian hong phơi các chậu vệ sinh loại sứ trên băng chuyền con lăn từ 3,5ữ4 giờ. Khi nhiệt độ chất tải nhiệt 38ữ420 C. Còn các chậu rửa đợc hong phơi trên mônô ray (băng chuyền 1 ray) ở nhệt độ 25ữ300C trong thời gian 24 giờ.
Khi đa hồ vào khuôn từ dới lên sẽ làm tốt hơn chất lợng đúc rót hồ bởi vì nh vậy sẽ loại trừ đợc hiện tợng xâm nhập không khí vào hồ (cuốn khí) ở dạng bọt khí. Khả năng cuồn khí sẽ giảm đi nếu sử dụng các thiết bị chuyên dùng.
=> Phơng pháp này về cơ bản khắc phục đợc nhợc điểm của hai phơng pháp đúc rót trên nhng nó lại phức tạp hơn hai phơng pháp trên.
2. Phơng pháp ép thuỷ tĩnh.
Trong phơng pháp này ngời ta sử dụng phối liệu có thành phần giống nh thành phần phối liệu dùng đúc rót sản phẩm ngời ta chế tạo bột phối liệu trong tháp sấy phun bột có độ ẩm 8ữ12%. Để tạo hình ngời ta ép sản phẩm trong khuôn kim loại có vỏ (màng) cao su. Trớc mỗi lần ép ngời ta bôi trơn khuôn bằng dầu paraphin theo tỉ lệ 4:1.
áp lực ép từ 16ữ22 Mpa truyền lên khuôn vật liệu qua khuôn đàn hồi sẽ tạo ra áp lực ép đồng đều trền toàn bộ bề mặt lớp vật liệu ép, đảm bảo làm chặt đồng đều vật liệu ép, cho khả năng nhận đợc sản phẩm có độ co ngót và mật độ đồng đều cao, không có vết nứt , không tạo ra ứng suất d và không có hiện tợng phân lớp.
Các sản phẩm chế tạo bằng phơng pháp ép thuỷ tĩnh so với phơng pháp đúc rót trong khuôn thạch cao có độ ẩm thấp hơn hai lần những sản phẩm này có cùng độ bền cơ học có khối lợng lớn hơn một chút, độ co khi sấy ít, các sản phẩm đã nung chế tạo theo phơng pháp ép thuỷ tĩnh có độ bền không thua kém so với các sản phẩm đợc chế tạo theo phơng pháp đúc rót hồ nhng chúng có độ hút nớc nhỏ hơn, mật độ lớn và độ xốp nhỏ không khác nhau nhiều.