D. Công đoạn sấy và đóng bao:
2. Thuyết minh thiết kế mặt bằng, mặt cắt phân xưởng.
Phân xưởng sản xuất nhựa PVC là một phân xưởng có sử dụng các hóa chất độc, dễ bay hơi, dễ cháy nổ…Do đó cần bảm bảo thông gió tốt, cần loại trừ phát sinh tĩnh điện và tránh sử dụng ngọn lửa hở. Phân xưởng có một số bộ phận nóng cần được thông gió tốt và làm mát.
2.1. Chọn hướng nhà.
Do đặc điểm kĩ thuật của phân xưởng và khí hậu mùa hè nóng mùa đông tốc độ gió rét tương đối cao phải chọn hướng nhà đón được gió mát
nhiều nhất và tránh được gió rét, ở đây chọn hướng nhà Đông Nam, cửa sổ nhiều tầng.
2.2. Thiết kế nhà.
Dựa theo đặc điểm của dây chuyền sản xuất và năng suất của phân xưởng, chọn phương án thiết kế phân xưởng dùng khung thép lắp ghép Zamil Steel gồm:
+ Một nhà 2 tầng.
+ Chiều cao nhà 16,8 m, trong đó tầng 1 cao 8,4 m, tầng 2 cao 8,4 m. + Chiều rộng nhà: 18 m. + Chiều dài nhà: 36 m. + Bước cột 6 m. + Lưới cột tầng 1: 6x6 m + Lưới cột tầng 2: 6x18 m Tổng diện tích phân xưởng.
S = 30.18 = 540 m2.
2.3. Bố trí thiết bị.a. Mặt bằng: a. Mặt bằng:
Tầng 1: Bố trí thiết bị và các phòng chức năng như sau: Từ trái sang phải:
Bước cột thứ 1: Khu vực cầu thang 25 m2, kho nguyên liệu 36 m2. Bước cột thứ 2, 3, 4, 5: Thùng chứa PVC khô, thùng chứa nước, thùng chứa sút, thiết bị sấy tầng sôi, thiết bị ly tâm, vít tải, caloriphe, quạt.
Bước cột thứ 6: Khu vực vệ sinh, cửa ra vào.
Tầng 2: Bố trí thiết bị và các phòng chức năng như sau: Từ trái sang phải:
Bước cột thứ 1: Khu vực cầu thang 25 m2, phòng hoá nghiệm, phòng quản đốc.
Bước cột thứ 2, 3, 4, 5: thùng chứa PVC khô, các thiết bị trùng hợp, dàn phụ đặt các thùng lường và thùng cao vị, thùng chứa sút, thiết bị khuấy trộn.
Bước cột thứ 6: Khu vực mở rộng.
Điều kiện làm việc trong phân xưởng tốt, chiếu sáng, thông gió tự nhiên thải độc. Khu vực mở rộng lớn, rộng rãi, dễ dàng đi lại cho công nhân, khi cần thiết có thể lắp thêm các thiết bị mới.
b. Mặt cắt:
Sử dụng thiết bị nâng chuyển cầu trục theo tiêu chuẩn của Zamil Steel, đảm bảo thuận tiện trong nâng chuyển vật liệu nặng. Cửa sổ kính xoay đảm bảo chiếu sáng và thông gió tự nhiên. Có lắp đầy đủ đèn để phục vụ cho ca đêm.
Mái có rãnh thoát nước mưa bằng thép. Chiều cao cửa sổ: 3 m, có cửa sổ phụ 0,9 m.
2.4. Các giải pháp kết cấu nhà.
Nhà khung thép tường gạch dày 220mm.
+ Mái nhà: Lợp bằng tôn, xà gồ bằng thép, trên mái có hệ thống thoát nước và có đặt hệ thống thu lôi.
+ Sàn nhà: Sàn tầng 2 làm bằng bê tông theo phương pháp đổ toàn khối vì ở đây cần chịu lực, có lỗ trên sàn để treo thiết bị phản ứng có 4 tai treo đặt trực tiếp lên sàn nhà, trên sàn có lớp vữa xi măng chịu axít dày 20 mm. I 400 I 300 40 0 100 2000 = 100 Sàn bê tông mác 200
+ Cửa sổ: Làm bằng kính quay, cửa lớn làm bằng thép.
+ Cầu thang: Làm bằng sắt có 2 vế, chiều rộng bậc thang 250mm,chiều cao bậc thang 150mm, tay vịn và lan can làm bằng chắn song thép.
+ Nền nhà: Chịu được axít và dễ rửa, được lót 1 lớp gạch chịu axít dày 15 mm, lớp dưới là bê tông chịu axít dày 100 mm.
+ Tường: Bảo vệ khung nhà không chịu tác động trực tiếp của môi trường bên ngoài, bảo vệ máy móc trong nhà không bị nắng mưa.
Tường bao: 220 mm Tường ngăn: 110 mm
+ Thang thoát hiểm: ngoài trời, chạy dọc hiên nhà.
2.5 Các công trình phụ
a) Nhà cung cấp năng lượng
c) Các nhà kho:
Kho nhiên liệu: L= 18m, B=12m, H = 4,8 m Kho thành phẩm: L= 18m, B=12m, H = 4,8 m d) Khu nhà hành chính: L= 30m, B=12m, H = 4,8 m e) Khu nhà sinh hoạt:
+ Nhà nghỉ: L= 18m, B=6m, H = 4,8 m
+ Nhà xử lý nước thải: L= 12m, B=6m, H = 4,8 m + Nhà để xe: L= 18m, B=12m, H = 3,2 m
+ Nhà gửi và thay đồ của công nhân: L=12m, B=6m, H=4,8 m f) Các công trình cấp thoát nước:
Cấp nước: Trạm bơm, bể lắng, bể lọc, dường ống.
Thoát nước: Trạm xử lý nước bẩn, xử lý nước thải, hệ thống cống rãnh.
g) Hệ thống giao thông vận tải: đảm bảo vận chuyển nghuyên liệu vào cũng như sản phẩm ra.