II I TÍNH TỐN BƠM NHẬP LIỆU: 1 Tính chiều cao bồn cao vị:
CHƯƠNG V: GIÁ THAØNH THIẾT BỊ I TÍNH SƠ BỘ GIÁ THAØNH CỦA THIẾT BỊ:
I . TÍNH SƠ BỘ GIÁ THAØNH CỦA THIẾT BỊ:
•Lượng thép X18H10T cần dùng: G1 = 53.m2+ m3+ 2.m4 = 53.1,955 + 531,808 + 2.7,347 = 650,117(Kg). •Lượng thép CT3 cần dùng: G2 = Gbích ghép thân + Gbích ghép ống dẫn = 30.18,144 +(2.4.π4 .(0,1402-0,0502).0,012 + 2.2. π4 . (0,2052-0,1002) . . 0,014). 7850 = 565,498(Kg).
•Số lượng bulơng cần mua:
n = 15.20 + 4.5 = 320 (bulơng).
•Thể tích vật liệu cách nhiệt cần dùng:
V = π.(Dt + St ).δa .H = π.(0,5 + 0,003).0,02.14,5 = 0,4583(m3).
•Chiều dài ống dẫn:
* Oáng 25mm: L1= Lb +LTBTĐN +LTBGN +Lnồi đun +LTBnt +LTBln
= 13 + 18 + 15 + 91.1,5 + 91.1,5 + 20.2 =359(m)~360(m). * Oáng (31-50)mm: L2= Ldẫn + LTBGN +LTBTĐN +l1 = 40 +15 +18 +20
= 93(m) ~ 95(m).
* Oáng 100mm: chọn ống dẫn hơi ở đỉnh và đáy tháp: L3 = 10(m).
•Kính quan sát: đường kính là:100(mm), dày 5(mm). S = 2.π4 0,12 = 0,0157(m2).
•Bộ phận nối cong ống:
Những chỗ quay ngược ống ta dùng 2 bộ phận nối ống cong 90o. * Nối ống 25mm: 11.2 + 1 + 2.2 = 27 (cái).
* Nối ống (31-50)mm: 10 + 11.2 + 1 = 33 (cái).
•Vậy: số tiền mua vật tư chế tạo thiết bị là 55394934 (đồng).
Tiền gia cơng chế tạo thiết bị(gia cơng phức tạp, độ chính xác cao) bằng 500% tiền vật tư: 500%.55394934 = 276974670 (đồng).
Tĩm lại: Chi phí đầu tư: 55394934 + 276974670 = 332369604 (đồng). Tổng chi phi đầu tư (bao gồm chi phí phát sinh) được chọn là 400 (triệu đồng).
Thép X18H10T 650,117 (kg) 50000 (đ/kg) 32505850 Thép CT3 565,498 (kg) 10000 (đ/kg) 5654980 Bulơng 320 (bulơng) 3000 (đ/bulơng) 960000 Vật liệu cách nhiệt 0,4583 (m3) 4000000 (đ/m3) 1833200 Oáng dẫn 25mm 360 (m) 15000 (đ/m) 5400000 Oáng dẫn (31-50)mm 95 (m) 20000 (đ/m) 1900000 Oáng dẫn 100mm 10 (m) 40000 (đ/m) 400000 Bộ phận nối 25mm 27 (cái) 30000 (đ/cái) 810000 Bộ phận nối (31-50)mm 33 (cái) 50000 (đ/cái) 1650000 Bơm 2.0,064 (hp) 700000 (đ/hp) 89600 Aùp kế tự động 1 (cái) 600000 (đ/cái) 600000 Nhiệt kế điện trở tự ghi 5 (cái) 200000 (cái) 1000000 Lưu lượng kế (<50mm) 2 (cái) 1000000 (đ/cái) 2000000 Kính quan sát dày 5mm 6.0,0157 (m2) 120000 (đ/m2) 11304 Van thép 25mm 5 (cái) 20000 (đ/cái) 100000 Van thép (31-50)mm 8 (cái) 30000 (đ/cái) 240000 Racco nối ống 8 (cái) 30000 (đ/cái) 240000
Tổng cộng 55394934
II . KẾT LUẬN:
Sau ba tháng nghiên cứu, em đã tìm hiểu và học tập được các vấn đề:
+ Thiết kế được tháp chưng cất Etanol – Nước tương đối hồn chỉnh khi biết trước năng suất, nồng độ nhập liệu và nồng độ, độ thu hồi của sản phẩm đỉnh.
+ Tính tốn tương đối chi tiết quá trình làm việc của thiết bịvà khả năng chịu bền của thiết bị về tính ăn mịn cơ học và hố học, cũng như điều kiện làm việc của thiết bị.
+ Sơ bộ tính được chi phí đầu tư ban đầu cho tháp chưng cất.
Đặc tính kỹ thuật của thiết bị chưng cất đã thiết kế ứng với các thơng số đã cho ban đầu:
+ Tỉ số hồn lưu thích hợp: R = 2,973. + Số mâm chưng cất thực tế: 53 mâm. + Đường kính tháp chưng cất: 500 mm. + Đường kính lỗ trên mâm: 3 mm. + Bề dày mâm: 1,8 mm.
+ Số lỗ trên một mâm: 2716 lỗ.
+ Trở lực của tồn tháp: 20199,9 N/m2. + Khoảng cách giữa hai mâm: 250 mm. + Chiều cao tháp: 14,5 m.
+ Bích ghép thân – đáy – nắp làm bằng thép X18H10T, loại bích liền khơng cổ. + Bích ghép ống dẫn làm bằng thép CT3, loại bích liền khơng cổ.
+ Đường kính ống dẫn chất lỏng: 50 mm. + Đường kính ống dẫn hơi: 100 mm.
Ưu và nhược điểm của tháp chưng cất mâm xuyên lỗ được tĩm tắt ở phần đầu (chương I, mục I.2).