Nhiệt độ ram được xỏc định tại khe hỡnh chữ V thứ hai của sàn làm nguội thộp thanh.
2.2.5. Bảo dưỡng hộp QTB.
Theo xu hướng chung thể hiện dưới đõy và một số gợi ý về cụng việc bảo dưỡng đường QTB như sau:
Hộp thu nước và ống dẫn
Duy chỉ cú bảo dưỡng thụng thường chống lại quỏ trỡnh ăn mũn quỏ mức là cần thiết hàng năm.
Chu trỡnh hồi nước
Núi chung khụng cần thiết phải lấy cặn vẩy cỏn ở trong hộp làm nguội ra. Cỏc cặn vẩy cỏn nhỏ từ bề mặt thộp tới nước làm nguội cú kớch thước đủ
nhỏđể cú thể chảy theo nước ra hố lắng.
Van, bơm, bộ lọc.
Hoạt động thụng thường
Thiết bịđo lưu lượng và ỏp suất nước
Độ lệch của thiết bị tryền và thiết bị ghi sẽđược điều chỉnh hàng thỏng. Sự kiểm tra kớch cỡ hồn tồn phải được làm lại hàng năm.
Thiết bịđo nhiệt phỏt xạ
Cỏc hoạt động sau là cần thiết:
Căn chỉnh quang học cỏc thiết bịđo nhiệt độ nhằm đảm bảo đo chớnh xỏc nhiệt độ của thộp.
- Một /hai lần một tuần
- Sau mỗi lần thay đổi kớch thước
Điều chỉnh nước làm nguội và khớ thổi bảo vệ thấu kớnh. - Một /hai lần một tuần
- Sau mỗi lần thay đổi kớch thước Làm sạch thấu kớnh
- Một lần / thỏng
Kiểm tra thiết bịđo nhiệt độ bức xạ tiờu chuẩn di động. - Hai thỏng một lần
Thiết bịđo nhiệt độ tụi là quan trọng bậc nhất cho quỏ trỡnh thực hiện quy trỡnh QTB như ý muốn. Chỳng phải được bảo dưỡng cẩn thận theo trỡnh tự.
2.2.6. Phương phỏp cài đặt và điều chỉnh quỏ trỡnh tụi QTB.
2.2.6.1. Bảng túm tắt về cài đặt thụng số vận hành
Bảng 24: Tiờu chuẩn về thộp ỏp dụng đểđiều chỉnh
Cài đặt # Mỏc thộp yờu cầu Thành phần húa học
được sử dụng 1 ASTM A615 mức 60 A 2 BS 4449 mức 460 B B 3 JIS G3112 mức SD 390 B Bảng 25 : Thành phần húa học % C %Mn %Si
(max) (min) (max) (min) (max) (min) A 0,24 0,20 1,10 0,90 0,30 0,15 B 0,22 0,18 0,90 0,70 0,30 0,15
(Chỳ ý: Nờn duy trỡ tỉ lệ Mn/Si > 25)
2.2.6.2. Cài đặt chung
Bước cài đặt đầu tiờn của quy trỡnh QTB phải theo cỏc chỉ dẫn sau, đối với mỗi kớch thước sản phẩm.
1) Đảm bảo rằng thành phần của thộp tũn theo bảng 4 và 5. Nếu khụng quy trỡnh của QTB phải được điều chỉnh như chỉ dẫn bờn dưới.
2) Đảm bảo tốc độ cỏn tũn theo bảng 6. Nếu khụng quỏ trỡnh QTB phải được điều chỉnh như chỉ dẫn bờn dưới.
3) Thiết lập khe hở cooler, stripper và bộ sấy khụ dryer bằng cỏch chốn cỏc tấm căn và theo trỡnh tự tiếp theo.
4) Đặt cỏc cooler, stripper, dryer lờn cỏc vị trớ trong hộp nước đĩ được thể hiện trong phần túm tắt cài đặt liờn quan trong bảng 9 và 10.
5) Chỉnh bệ van đểđạt được ỏp suất và lưu lượng được chỉ ra trong bộ
cú liờn quan đến bảng túm tắt bảng 9 và 10.
6) Cho chạy một cõy sản phẩm và kiểm tra rằng nhiệt độ ram trong khoảng 550-6500C. Một vài nhiệt độ ram tham khảo để sản xuất theo tiờu chuẩn DIN 488 BSt500 được túm tắt trong bảng 26.
Bảng 26: Nhiệt độ ram tham khảo Kớch cỡ của thanh Nhiệt độ ram
(mm) (0C) 8 650 - 660 10 640 - 650 12 625 - 635 14 615 - 625 16 575 - 585 20 550 - 560 25 550 - 560 30-40 530 - 550
7) Sau khi để nguội tự nhiờn trờn sàn nguội tiến hành kiểm tra độ bền và kiểm tra cỏc đặc tớnh cơ học của sản phẩm cú tương ứng với cỏc yờu cầu đĩ
đưa ra.
Chỳ ý: Mẫu kiểm tra độ bền sau khi xử lý qua hộp tụi phải để nguội tự
nhiờn trờn sàn nguội.
2.2.6.3. Quỏ trỡnh điều chỉnh a) Điều chỉnh theo độ bền kộo a) Điều chỉnh theo độ bền kộo
Nếu độ bền kộo khụng chớnh xỏc thỡ quỏ trỡnh QTB phải được điều chỉnh theo cỏc nguyờn tắc sau:
Quỏ trỡnh điều chỉnh dự thế nào đi nữa phải đảm bảo ỏp suất khụng bao giờ được để dưới 9 bar.