2.3.5.1 Nhiệt độ:
Dòng khí công nghệ được làm mát về nhiệt độ khoảng 360oC bằng cách tận dụng lượng nhiệt này để sản xuất hơi nước trước khi đưa sang bộ phận chuyển hóa CO. Nhiệt độ của dòng khí trước khi vào vùng chuyển hóa CO được điều chỉnh thông qua bộ điều khiển nhiệt độ tác động lên độ mở của van trên dòng by-pass qua hệ thống tận dụng nhiệt sản xuất hơi nước.
Nhiệt độ đầu vào vùng chuyển hóa CO tối ưu là nhiệt độ mà tại đó lượng CO còn sót lại sau quá trình chuyển hóa CO là bé nhất, nhiệt độ này cũng phụ thuộc rất lớn vào hoạt tính thực tế của xúc tác. Với xúc tác mới, nhiệt độ tối ưu thường bé hơn nhiệt độ thiết kế một ít. Khi xúc tác đã bị lão hóa (sau thời gian hoạt động), nhiệt độ cần tăng lên để đảm bảo độ chuyển hóa. Khoảng nhiệt độ vận hành bình thường 330-450oC. Hoạt tính của xúc tác cũng có thể duy trì ngay cả ở nhiệt độ thấp hơn khoảng 300oC. Trong suốt quá trình vận hành, nhiệt độ này cũng có thể cho phép tăng lên 470oC ở một số vị trí cục bộ, tại các vị trí này, nếu trong thời gian dài, hoạt tính xúc tác sẽ bị mất. Trong quá trình vận hành không được để nhiệt độ của xúc tác cao hơn nhiệt độ thiết kế (480oC).
Nhiệt độ bên trong thiết bị chuyển hóa CO nhiệt độ cao có thể tăng lên delta T=70oC, phụ thuộc vào tỷ số hơi nước/ khí khô.
Nhiệt độ và xúc tác trong lớp xúc tác không được thay đổi quá nhanh trong quá trình vận hành. Khoảng thay đổi áp suất phải nằm trong giới hạn 2,5 bar trong 1 phút và nhiệt độ thay đổi 50oC trong 1 giờ kể cả đó là quá trình gia nhiệt hay làm mát.
2.3.5.2 Lượng cặn CO còn sót lại:
Trong quá trình vận hành bình thường, hàm lượng CO còn sót lại có trong dòng sản phẩm đi ra khỏi thiết bị chuyển hóa CO nhiệt độ cao phải là 3,2 % mol khô.
Lượng CO sót lại này sẽ tăng lên nếu hoạt tính xúc tác bị mất hoặc xúc tác bị lão hóa sau thời gian hoạt động.
Hằng số phản ứng (Kp) có thể được xác định dựa trên cơ sở phân tích dòng khí ra khỏi thiết bị chuyển hóa. Giá trị Kp có thể được tính bằng cách sử dụng phương trình dưới đây.
OH H COmole mole H xmole CO mole Kp 2 2 2 % % % % =