Hbs H+ H c= 0,232 +1= 1,232 (m)
3.9.4.Tính đáy, nắp thiết bị
Ở đây ta chọn nắp hình nĩn khơng cĩ gờ, gĩc đáy bằng 900, đường kính Dt= 2000 mm. Chọn đường kính ống dẫn khí ra khỏi buồng sấy d = 500 mm, chiều cao của nắp là H = 650 mm.
Độ dày của nắp được xác định với điều kiện làm việc chịu áp suất trong và theo cơng thức:
(mm) [402 – V]
Trong đĩ:
y: yếu tố hình dạng của nĩn, với nĩn khơng gờ cĩ y = 2,8 Rδ/D = 0,01, α = 450
=140.106 (N/m2) Φ = 0,9 là hệ số mối hàn
Áp suất trong P = 1012,25 (N/m2) Vậy
Lấy bề dày của nắp là 1,7 (mm)
• Đáy thiết bị
Để tránh hiện tượng khơng khí thổi cục bộ khi đi qua lưới, ta chọn đáy chỉ là một hình trụ cĩ đường kính bằng với đường kính lưới, ống dẫn khí đi vào được đặt bên cạnh. Chiều cao của đáy lấy bằng 0,8 m.
Chiều dày của đáy có thể lấy bằng chiều dày thân thiết bị, bằng 1,7 mm.
• Chọn bích ( Tra trong bảng XIII.27 sổ tay hĩa cơng nghệ thực phẩm tập 2)
Trong thiết bị chính cĩ 2 bích để gắn đáy và nắp thiết bị, ta chọn bích dựa theo đường kính thiết bị, ở đây ta sử dụng bích liền bằng thép.
Dựa vào bẳng cho trong sổ tay ta cĩ các thơng số, kích thước bích như sau: + Bích dùng để gắn nắp thiết bị: Thơng số Dt D Db D1 D0 db Số lượng h Kích thước 2000 2141 2090 2060 2015 M20 44 32 + Bích dùng để gắn đáy thiết bị: Thơng số Dt D Db D1 D0 db Số lượng h Kích thước 1700 1850 1800 1760 1715 M20 36 28 + Bích dùng để nối đường ống: Thơng số Dt D Db D1 D0 db Số lượng h Kích thước 500 630 580 550 511 M20 16 20
Ta sử dụng tai đỡ cho thiết bị chính, số lượng tai đỡ là 4 cái. Để phản lực phân bố lên trên diện tích lớn của thân và để tăng cứng cho thân ở chỗ hàn tai đỡ người ta lĩt một tấm đệm bằng thép giữa thân và tai.
+ Tải trọng tác dụng lên một tai: q=P/n
P: tổng tải trọng, bao gồm tải trọng của thiết bị chính và khối lượng vật liệu
thường xuyên nằm trên lưới. P = 690,5 Kg
n: số lượng tai đỡ, n=4
⇒ q=173kg
Dựa vào tải trọng tác dụng lên một tai đỡ, ta chọn tai đỡ làm bằng thép CT3 có các kích thước theo tiêu chuẩn như sau:
Trọng lượng tai đỡ là 10N.
H B1 d B L S
140mm 75mm 14mm 65mm 90mm 6mm
Chương 4
KẾT LUẬN
Việc tính tốn và thiết kế, lắp ráp thiết bị sấy tầng sơi đối với vật liệu là các loại hạt nơng sản nĩi chung và đối với tinh bột sắn nĩi riêng tương đối đơn giản, dễ thực hiện. Nguyên vật liệu dùng để chế tạo thiết bị thơng dụng và rẻ tiền (bằng thép CT3 hoặc gang), khơng địi hỏi cĩ các tính chất đặc biệt. Do vậy vốn đầu tư khơng cao lắm, thời gian hồn vốn nhanh.
Mặc dù tốn nhiều năng lượng cho việc khắc phục trở lực tạo lớp sơi, nhưng vấn đề này dễ dàng được thực hiện hơn khi khoa học cơng nghệ ngày càng phát triển với các máy mĩc hỗ trợ ngày càng ưu việt.
Do đĩ trong tương lai, các thiết bị sấy tầng sơi đối với các sản phẩm dạng hạt sẽ được sử dụng nhiều hơn và phổ biến hơn.
(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});