Từ các kết quả nhận xét cho từng mẫu riêng lẽ ở trên, tác giả tổng hợp lại kết quả thực nghiệm ở bảng 4.1 sau:
Bảng 4.1. Tổng hợp kết quả của các mẫu thí nghiệm
Mẫu X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 r (mm) 30 35 25 40 25 23 35 h (mm) 3 3 4 1.5 5 5 4.5 Rm (MPa) 564 532 465 532 465 532 465 Re (MPa) 391 360 303 360 303 360 303 Fm (kN) 58.60 45.75 28.63 52.92 45.75 45.75 52.92 A 36.4 26.7 27.5 26.7 27.5 26.7 27.5 I (A) 1000 1200 800 1000 1000 1000 1000 U (V) 35 35 35 42 28 35 35 V (m/h) 27 27 27 27 27 32.4 21.6
Đồ thị 4.1. Mối tương quan giữa U, V với các thông số hình học r, h, A
Qua đồ thị 4.1, tác giả nhận thấy rằng:
- Mẫu X1 có độ giãn dài lớn nhất, chứng tỏ độ bền của mẫu thử tốt hơn.
- Khi tăng điện áp hàn U thì chiều rộng mối hàn r tăng theo, chiều cao mối hàn h giảm đi (mẫu X4) và ngược lại (mẫu X5).
- Khi tăng vận tốc hàn V thì chiều rộng mối hàn r giảm (mẫu X6) và ngược lại (mẫu X7).
Qua đồ thị 4.2, tác giả nhận thấy rằng: - Mẫu X1 có độ bền lớn nhất.
- Khi tăng điện áp hàn U hoặc tốc độ hàn V thì độ bền mối hàn tăng lên (mẫu X4, X6) và ngược lại (mẫu X5, X7), tuy nhiên vẫn không đạt độ bền như mẫu X1.
Như vậy, có thể nhận thấy rằng:
Chế độ hàn hợp lý nhất là mẫu X1, cụ thể:
Với loại thép AH-36 có kích thước bề dày t = 16 (mm) thì chọn các thông số hàn :
• Cường độ dòng điện I = 1000 (A)
• Hiệu điện thế U = 35 (V)
• Vận tốc hàn V = 27 (m/h)
Kết quả của phương pháp mô phỏng bằng phần tử hữu hạn là chính xác, do vậy việc ứng dụng phương pháp mô phỏng này trong dự đoán kết quả hàn là hoàn toàn có thể sử dụng được. Điều này góp phần làm giảm chi phí và thời gian khi nghiên cứu một chế độ hàn mới, hoặc xác định các thông số liên quan đến chất lượng mối hàn mà trong thực nghiệm không có đầy đủ thiết bị để thực hiện.