Thuyết minh qui trìnhNhận nguyín liệu

6. Kiểm ta chất lượrng sản phẩm

2.2.3.2Thuyết minh qui trìnhNhận nguyín liệu

Nhận nguyín liệu Kiểm tra Nhập kho Kế hoạch sản xuất Không đạt Sấy trực tiếp

Phế liệu Phối trộn Hạt mău

Eùp Kiểm tra Nung phôi Kiểm tra Thổi Kiểm tra Nhập kho Giao hăng Không đạt Không đạt Không đạt Xay Lựa tạp chất Ts = 140 ÷ 165 τs = 3h

 Nguyín liệu – phụ gia

 Nguyín liệu: PET (dạng hạt) − Mê số nhựa: SA135T  Phế liệu

− Lă phần phât sinh trong quâ trình sản xuất (sản phẩm hỏng, đuôi keo…).

− Tỷ lệ sử dụng: 30%  Phụ gia

Hạt mău: tạo mău cho sản phẩm.  Mău nđu Dyvina  Mê số: MBR – 005  Nguồn gốc: Thâi Lan  Hăm lượng: 1,6%  Trộn phối liệu

Nguyín liệu, phế liệu vă phụ gia được đưa văo thiết bị trộn thùng quay theo công thức phối trộn với câc thông số kỹ thuật sau:

 Khối lượng mẻ trộn: 100 ÷150 kg/mẻ  Thời gian trộn: 20 phút

 Quâ trình ĩp phun

Hạt nhựa, phế liệu cùng câc phụ gia sau khi được phối trộn đều ở thiết bị thùng quay được đưa văo phễu nạp liệu. Tại phễu nạp liệu, nguyín liệu được sấy để tâch ẩm rồi xuống trục vít.

− Nhiệt độ sấy: 1650C − Thời gian sấy: 3h

Trong quâ trình nhựa hóa, dưới tâc dụng nhiệt của điện trở vă nhiệt nội ma sât, nhựa chuyển từ trạng thâi rắn sang trạng thâi chảy nhớt. Trín trục vít được chia lăm 3 vùng chính: vùng nhập liệu, vùng nhựa hóa, vùng định lượng.

− Vùng nhập liệu: ở gần phễu nạp liệu, tâc dụng chuyển nguyín liệu về phía trước đồng thời gia nhiệt cho hỗn hợp nguyín liệu.

− Vùng nhựa hóa: ở giữa vít, tiếp tục gia nhiệt vă nĩn ĩp nguyín liệu lỏng, đưa nguyín liệu về phía trước.

− Vùng định lượng: dùng để xâc định chính xâc khối lượng nguyín liệu cần chuyển văo khuôn.

Trong câc giai đoạn nhập liệu, nhựa hóa, định lượng, trục vít quay chuyển khối vật liệu qua câc giai đoạn trín. Sau khi lượng nhựa đê được định lượng đủ trín trục vít sẽ chuyển sang quâ trình đúc sản phẩm. Trong quâ trình đúc sản phẩm trục vít chuyển động tịnh tiến (dưới tâc dụng của xylanh bơm thủy lực) chuyển khối vật liệu đê được định lượng văo khuôn tạo hình. Quâ trình đúc sản phẩm bao gồm câc giai đoạn sau:

− Giai đoạn điền đầy

− Giai đoạn nĩn vă duy trì lực nĩn

Quâ trình lăm nguội được tiến hănh song song trong quâ trình định hình sản phẩm. Khi thời gian lăm nguội đê đủ, khuôn mở, lấy sản phẩm ra ngoăi. Khuôn đóng để tiếp tục chu kỳ tiếp theo.

 Kiểm tra chất lượng sản phẩm

 Ngoại quan − Không co rút.

− Không trầy xước trín bề mặt sản phẩm. − Không dính dầu, nhớt, vết bẩn.

− Không có vết chấm đen. − Không có dính mău khâc.

− Bavia: sản phẩm phải được cắt bỏ đuôi keo.  Trọng lượng: theo yíu cầu đơn đặt hăng

 Hình dạng – kích thước: đúng theo bản vẽ.  Băm

Sản phẩm sau khi qua công đoạn kiểm tra chất lượng nếu không đạt sẽ được đem đi băm nhỏ trong mây băm. Sau khi băm, phế liệu sẽ được săng lọc qua lưới (loại lưới 2,5mm) rồi đem phối trộn với nguyín liệu nhựa cùng phụ gia ở công đoạn trộn phối liệu.

 Nung phôi

Phôi sau khi được hình thănh trong quâ trình ĩp phun sẽ được gia nhiệt trong mđm nung tổ ong. Việc nung nóng để lăm mềm phôi lă rất quan trọng. Nó quyết định quâ trình thổi vă chất lượng của sản phẩm. Mđm nung sử dụng câc điện trở để gia nhiệt cho phôi. Mđm nung được chia lăm nhiều tầng tùy thuộc văo từng loại phôi, kích thước, chiều dăi phôi với câc nhiệt độ căi sẵn ở mỗi tầng khâc nhau. Thông thường thì nhiệt độ ở đây phôi luôn nhỏ hơn nhiệt độ ở phần thđn vă miệng phôi vì khi thổi ở đây phôi sẽ chịu lực kĩo lớn nhất. Nếu nhiệt độ ở đây phôi cao thì khi thổi sản phẩm sẽ bị hư hỏng (thủng đây). Phôi được gia nhiệt từ 13 – 15 phút trước khi đưa văo mây thổi.

 Quâ trình thổi (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Phôi sau khi được gia nhiệt trong lò nung đến nhiệt độ thích hợp thì được đưa văo miệng khuôn. Nhấn nút khởi động (star), xylanh bắt đầu co lại, kiềm giên ra để đóng khuôn lại. Khuôn chạy văo, công tắt sẽ duy trì điện. Sau thời gian 30%s

seal đi xuống đóng miệng phôi, stretch ở trạng thâi chờ, sau thời gian 50%s stretch đi xuống kĩo giên phôi, sau thời gian khoảng 60%s thì mở khuôn.

 Kiểm tra chất lượng sản phẩm (lần 2)