Luận văn tốt nghiệp
200 tấn giá 2.000 đ /kg 103 tấn giá 2.050 đ/kg
518 tấn nguyên liệu để đuợc đưa vào sản xuất phải qua khâu sơ chế là sấy khô; việc sấy khô với mức hao phi về nhiên liệu và máy móc nh sau:
Do công việc sấy khô nguyên liệu thực hiện ngay trên dây truyền sản xuất cám viên, các chi phí về điện năng, khấu hao, chi phí nhân công được tập hợp và tính vào giá trị thực tế nguyên liệu nhập kho
Chi phí tiền điện dựa vào công tơ riêng, chi phí nhân công tính cho số lưọng nguyên liệu sấy thành phẩm và chi phí cho một đơn vị nguyên liệu là thấp hơn so với thành phẩm nhập kho vì ở khâu sấy nguyên liệu thời gian nhanh hơn , quy trình sấy đơn giản hơn. Mức chi trả là bao nhiêu do doanh nghiệp tự xây dựng trên cơ sở có sự thoản thuận với người lao động, tuy nhiên không quá 70% so với thành phẩm. Riêng chi phí khấu khao cho máy móc rất phân bổ vì quy trình sấy khô nguyên liệu chỉ là một khâu trong toàn bộ quy trình sản xuất của máy móc do vậy doanh nghiệp nên xây dựng một hệ số khấu hao chủ quan: Cụ thể như mức khấu hao theo sản phẩm của nguyên liệu sấy chỉ bằng 50 % của sản phẩm hoàn thành, theo cách tính này thì chi phí khấu hao của máy móc phục vụ cho sấy 1 tấn nguyên liệu là: 10.566,905 VNĐ ( Khấu hao máy móc cho 1 tấn thành phẩm là 21.133,81 - đã tính được ở phần khấu hao TSCĐ)
Từ đó giá trị thực tế nhập kho của ngô đã qua sấy khô qua công thức sau: Giá trị nhập kho = Chi phí vận chuyển + Chi phí sơ chế
Chi phí sơ chế = Chi phí nhân công + Chi phí điện năng + Chi phí khấu hao máy móc.
Chi phí nhân công
Thực tế trong tháng 1 năm 2005 số tiền lương nghỉ phép phải trả cho công nhâ trực tiếp sản xuất: 4.250.000 và số công nhân này chỉ tập chung ở phân xưởng cám viên. Song doanh nghiệp đã không trích trước mà khi phát sinh thì hạch toán ngay vào chi phí nhân công thông thường, điều đó là không ổn, ảnh hưởng đến chi phí và