An toàn và veơ sinh trong quá trình sây

4.4.1. An toàn lao đoơng

Trong sạn xuât và đời sông hàng ngày an toàn lao đoơng là moơt yêu tô vođ cùng quan trĩng. Đã có rât nhieău tai nán lao đoơng xạy ra làm cho con người bị thương taơt hoaịc có theơ bị tử vong. Ngoài ra, tai nán lao đoơng còn làm hư hỏng máy móc naịng neă gađy thieơt hái veă tính máng con người và kinh tê. Vì vaơy chúng ta phại tuađn thụ quy taĩc an toàn lao đoơng. Đôi với máy sây thì noơi dung cụa an toàn lao đoơng như sau:

Baơt cođng taĩc quát trước khi baơt calorife Tránh xa đường ông dăn khođng khí nóng Trong quá trình sây khođng được bỏ đi nơi khác

Sau khi sây xong phại taĩt cođng taĩc calorife và cođng taĩc đieơn đoăng thời đóng caău dao đieơn

Sau khi sây phại veơ sinh sách sẽ

Trước khi vaơn hành máy phại đĩc kĩ noơi quy này.

4.4.2. Veơ sinh máy

Do sạn phaơm sây cụa chúng ta là Artemia yeđu caău veă đoơ aơm, đoơ sách, hàm lượng dinh dưỡng khá cao neđn chúng ta phại veơ sinh máy sách sẽ trước khi sây. Khađu veơ sinh goăm các bước sau:

Trước hêt phại lau chùi buoăng sây đeơ tránh búi baơn bám vào sạn phaơm sây

Thường xuyeđn dùng bàn chại saĩt đeơ quét ghi lưới Bođi daău,mỡ vào các buloong tránh sự han, rư

Khođng đeơ vaơt dúng bừa bãi trong khođng gian làm vieơc cụa thiêt bị Tránh đeơ máy nơi có nguoăn khođng khí baơn

Neđn laĩp ông thođng gió đeơ dăn khí thại ra khỏi phòng sây Thường xuyeđn quét dĩn nơi làm vieơc.

Chương 5

THIÊT KÊ QUY TRÌNH COĐNG NGHEƠ GIA COĐNG MẶT BÍCH

5.1. Xác định dáng sạn xuât

Múc đích cụa phaăn này là xác định hình thức toơ chức sạn xuât đeơ từ đó cại thieơn tính cođng ngheơ cụa chi tiêt, chĩn phương án chê táo phođi hợp lý, chĩn trang thiêt bị cođng ngheơ hợp lý cho vieơc gia cođng chi tiêt

Moêi dáng sạn xuât có đaịc đieơm rieđng. Sạn lượng chi tiêt sạn xuât trong naím xác định theo cođng thức

N = N0.m(1+ ) 100 1 )( 100    chiêc/naím Trong đó:

N0 là sô sạn phaơm sạn xuất trong 1 naím theo kê hốch. N là sạn lượng chi tiêt caăn chê táo tong 1 naím

α = 20% là sô phaăn traím chi tiêt máy tređn dành cho phú tùng.

β = 4% là sô phaăn traím chi tiêt máy phê phaơm trong quá trình sạn xuât. m = 1 sô chi tiêt như nhau trong moơt sạn phaơm.

Thay vào cođng thức ta có:

N = 1.1(1+ ) 1.248 100 4 1 )( 100 20   chiêc/ naím.

Tính khơi lượng phođi:

Sau khi tính toán khôi lượng cụa phođi và trừ đi các phaăn roêng ta được kêt quạ gaăn đúng như sau

V = 0.000525m3 = 0.525*103cm3

 = 7.852 g/cm3 là khôi lượng rieđng cụa vaơt lieơu làm baỉng thép CT3 Neđn ta có:

M = 0.525*103 * 7.852 = 412g ≈ 0.42kg

Theo tài lieơu 2 bạng 2.1 trang 24 ta xác định được dáng sạn xuât chi tiêt là dáng sạn xuât hàng lốt nhỏ.

5.2. Phađn tích chi tiêt gia cođng.

Mặt bích là moơt chi tiêt dáng bạc nó có nhieơm vú định vị và laĩp ghép hai chi tiêt với nhau (đó là phaăn buoăng sây hình trú và phaăn buoăng sây hình nón).

Maịt bích bao goăm moơt loê lớn có kích thước Þ345 và 12 loê ren có kích thước baỉng nhau cùng baỉng M5. Bích dùng đeơ định vị, laĩp ghép các chi tiêt máy khác neđn phại đạm bạo những yeđu caău mà tređn bạn vẽ chi tiêt đã đeă ra như đoơ đoăng tađm, đoơ song song giữa các đường trúc.

 Đoơ chính xác cụa maịt trong cụa loê là câp 7.  Đoơ chính xác cụa ren khi laĩp ghép câp 6.

 Bích làm vieơc ở đieău kieơn bình thường neđn chĩn vaơt lieơu thép CT3 là hợp lý.

Qua quá trình nghieđn cứu và phađn tích chi tiêt thođng qua bạn vẽ chi tiêt ta thây những yeđu caău đaịt ra tređn bạn vẽ chi tiêt là tương đôi hợp lý veă kêt câu chi tiêt cũng như tính cođng ngheơ là hoàn toàn hợp lý với trình đoơ và kỹ thuaơt hieơn nay.

5.3. Xác định phương pháp chê táo phođi.

Lối phođi được xác định tuỳ theo kêt câu cụa chi tiêt, vaơt lieơu chê táo, đieău kieơn sạn xuât cú theơ cụa nhà máy. Chĩn phođi tức là chĩn phương pháp chê táo phođi, xác định lượng dư, kích thước và dung sai phođi.

Khi xác định lối phođi và phương pháp chê táo phođi cho chi tiêt máy caăn chú ý tới các yêu tô sau:

 Đaịc đieơm veă keẫt câu và yeđu caău chịu tại khi làm vieơc cụa chi tiêt máy.  Sạn lượng hàng naím cụa chi tiêt máy có xét đên lượng dự trữ và tỷ leơ phê phaơm trong quá trình sạn xuât.

 Đieău kieơn thực tê xét veă maịt kỹ thuaơt và toơ chức sạn xuât(khạ naíng trang thiêt bị chê táo phođi, trình đoơ chê táo phođi…).

 Caín cứ vào dáng sạn xuât cụa chi tiêt là dáng sạn xuât hàng lốt nhỏ với vaơt lieơu thép CT3 .

Trong quá trình chê táo phođi cho chi tiêt này ta áp dúng phương pháp đúc. Theo soơ tay CNCTM bạng 3-3 trang 174 veă lượng dư cơ bạn cụa phođi đúc xác định veă dung sai kích thước cụa phođi ta có

5.4. Thiêt kê quy trình cođng ngheơ gia cođng các beă maịt maịt bích.

Đeơ chê táo moơt sạn phaơm có theơ có nhieău phương án cođng ngheơ. Vân đeă đaịt ra là phại làm sao chĩn được moơt phương án cođng ngheơ hợp lý hoaịc cao hơn là moơt phương án tôi ưu.

Quy trình cođng ngheơ được thiêt kê nhaỉm múc đích hướng dăn cođng ngheơ, laơp các chư tieđu kinh tê kỹ thuaơt, laơp kê hốch sạn xuât và đieău hành sạn xuât.

Khi thiêt kê quy trình cođng ngheơ phại đạm bạo các yeđu caău chung sau :  Phại đạm bạo chât lượng sạn phaơm.

 Phương pháp gia cođng kinh tê nhât.

 Phại áp dúng được những thành tựu mới trong khoa hĩc kỹ thuaơt.

Nhóm thép M1

 Phại thích hợp với đieău kieơn cú theơ cụa nhà máy như khạ naíng thiêt bị, khạ naíng và trình đoơ cụa lực lượng cán boơ và cođng nhađn cụa nhà máy.

5.5. Phương án gia cođng beă maịt

STT Teđn nguyeđn cođng Beă maịt gia cođng Beă maịt định vị Dáng máy 1 Phay 2 maịt của

vành khaín

Beă maịt 1,2 Beă maịt 2 (gia cođng 1)

Beă maịt 1 (gia cođng maịt 2)

Máy phay

2 Tieơn maịt ngoài Beă maịt 3 Beă maịt 4 Máy tieơn 3 Tieơn maịt trong loê

350H8

Beă maịt 4 Beă maịt 3 Máy tieơn 4 Mài 2 maịt cụa

vành khaín

Beă maịt 1,2 maịt phẳng còn lái Máy mài tròn ngoài 5 Ø khoan, doa

12 loê Þ6H6 và tarođ ren M6

Beă maịt 5 Beă maịt 4 Máy khoan caăn

6 Toơng kieơm tra

5.6. Trình tự các nguyeđn cođng 1.Nguyeđn cođng 1:

Bước 1: Phay maịt phẳng 1.

Sơ đoă gá đaịt

Beă maịt định vị: maịt 2

Dúng cú caĩt: Dao phay maịt đaău baỉng thép gió co các thođng sô : 8045 FOC ù 7304-59 với D = 80mm, L = 45mm, Z = 16.

Máy cođng ngheơ: Máy phay 6H12. Dúng cú kieơm tra: Thước kép 5000.02 Dung dịch trơn nguoơi: Nước Emunxi. Đaịc tính kỹ thuaơt cụa máy phay 6H12.

Khoạng cách từ đường trúc trúc chính tới bàn máy 30400mm. Bước tiên bàn máy thẳng đứng 8390mm/phút.

Đường kính loê trúc chính 29mm.

Đoơ cođn trúc chính N03.

Đường kính trúc gá dao 40 mm.

50 mm.

Sô câp tôc đoơ trúc chính 18.

Phám vi tôc đoơ trúc chính 3015007.

Cođng suât đoơng cơ cháy dao 1.7 Kw.

Kích thước beă maịt làm vieơc cụa bàn máy B1 = 320. L = 1250. Dịch chuyeơn lớn nhât cụa bàn máy : Dĩc 700mm Ngang 260mm

Thẳng đứng 370mm.

Sô câp bước tiên bàn máy 12 mm.

Bước tiên bán máy:dĩc 23.51180mm

Ngang 23.51180mm .

Bước 2: Phay maịt phẳng 2.

Sơ đoă gá đaịt

Máy phay 6H12

Dúng cú caĩt: Dao phay maịt đaău baỉng thép gió có các thođng sô : 80(45 FOC  7304-59 với D = 80mm, L = 45mm, Z = 16.

Dúng cú kieơm tra: Thước kép 500(0.02. Dung dịch trơn nguoơi: nước Emunxi.

Nguyeđn cođng 2: tieơn maịt ngoài

Sơ đoă gá đaịt :

Máy cođng ngheơ: ta sử dúng máy tieơn T616 Chĩn đoă gá : mađm caịp ba châu lớn

Dúng cú caĩt : Sử dúng dao tieơn loê với lưỡi caĩt làm baỉng hợp kim BK6, kích thước cán dao BxH = 10x16, l = 2mm, T = 60phút

Chĩn dung dịch trơn nguoơi : nước Emunxi

Nguyeđn cođng 3 : tieơn maịt trong cụa loê Þ350H8

S1

Máy cođng ngheơ: ta sử dúng máy tieơn T616 Chĩn đoă gá : mađm caịp ba châu lớn

Dúng cú caĩt : Sử dúng dao tieơn loê với lưỡi caĩt làm baỉng hợp kim BK6, kích thước cán dao BxH = 10x16, l = 2mm, T = 60phút

Nguyeđn cođng 4: Khoan, doa 12 loê 6H7 và sau đó tarođ ren M6.

Khoan, doa 12 loê 6H7

Sơ đoă định vị:

S1

Dúng cú caĩt : Dùng mũi khoan ruoơt gà đuođi cođn có D =4.8mm, L=80 mm. Mũi doa có D = 5mm, L = 60 mm.

Máy cođng ngheơ: Máy khoan caăn 2H53.  Đaịc tính kỹ thuaơt cụa máy khoan 2H53.

Đường kính gia cođng lớn nhât 35 mm

Khoạng cách từ tađm trúc chímh đên trú máy 318813 mm. Khoạng cách từ trúc chính tới bàn máy 900 mm. Cođn móc trúc chính N03. Sô câp tôc đĩ: 21. Sô câp tôc đoơ cháy dao 12.

Giới hán cháy dao 0.0562.5 mm. Cođng suât đoơng cơ 3 kw.

Nguyeđn cođng 6: Toơng kieơm tra

Sau khi gia cođng thođ và tinh các beă maịt ta caăn dùng các dúng cú đo đeơ kieơm tra lái xem đã đát được kích thước, dung sai, đoơ nhám chưa. Nêu có sai sót ở nguyeđn cođng nào ta phại gá đaịt và gia cođng lái cho đạm bạo yeđu caău kĩ thuaơt.

5.7. Xác định lượng dư cho các nguyeđn cođng

5.7.1. Tính lượng dư cho beăø maịt 1,2 baỉng phương pháp phađn tích.

Phođi được chĩn là phođi đúc có đoơ chính xác câp 2

Theo 7 bạng 10 –Chât lượng beă maịt và các sai sô khođng gian khác nhau) - trang 39 ta có:

Rz + T = 150+200 = 350

Với Rz = 6.3 (Theo 2 bạng chât lượng các beă maịt trang 147 ta có Rz = 160m, T = 200m

Trình tự gia cođng beă maịt tređn như sau: Phay thođ câp chính xác12: Rz =32, T1=50. Phay tinh câp chính xác10; Rz =10, T1=15.

Ta có sai sô khođng gian beă maịt gia cođng đo bước trước đeơ lái:

   2 2 lk cv  

cv : đoơ cong veđnh lk :Đoơ leơch khuođn cv =kL

Theo 2 phú lúc 11a trang 48 ta có:

k=4m, chieău dày phođi h = 20mm. cv = kL = 4200 = 800m = 0.8 mm. Phođi đúc câp chính xác 2 đường kính 360 mm.

Theo soơ tay CTM taơp I bạng 3.3-174(bạng dung sai kích thước phođi đúc) ta có:

Dung sai kích thước cụa phođi la ø

4 . 0 9 . 0   Neđn ta có: 0 = 0.9+0.4 = 1300m. +Sai leơch khuođn cụa phođi

Theo 1 bạng 3-77 (bạng đoơ leơch khuođn cụa các boơ phaơn khi đúc) trang 240 ta có:

+Khôđi lượng chi tiêt baỉng 0.42 kg lk= 0.45mm = 450 m.

+Sai sô tương quan giữa cac beă maịt gia cođng và định vị vt = 0.250= 0.251300 = 325m.

Vaơy sai leơch khođng gian cụa phođi baỉng:

0 = 2lk2cvvt2 = 450280023252 = 973.3 m. +Sau bước phay thođ sai leơch khođng gian còn lái là

1 = 0.060 = 0.06 973.7 = 58.422 m. +Sau bước phay tinh

2 =0.04973.7 = 38.948 m. Ta có sai sô gá đaịt

 = 2c2k2dg

-c =0 vì khi gia cođng chuaơn định vị trùng với chuaơn kích thước -k = 0 9 Lực kép vuođng góc với beă maịt gia cođng

- = dg

+Khi phay thođ câp chính xác 12 dg=

3 1

+Khi phay tinh câp chính xác 11 dg=

3 1

 0.13 = 43.3 m

Vaơy lượng dư trung gian nhỏ nhât cụa các bước gia cođng là +Phay thođ

Zmin1 = R0 + T0 + 0 +  = 150 + 200 + 973.7 + 70 = 1393.7 m +Phay tinh

Zmin2 = R1+T1 + 1 +  = 32 + 50 + 58.422 + 43.3 = 183.722 m. +Kích thước trung gian

hmin2 =20 -0.14 = 19.86mm +Trước khi gia cođng tinh.

hmin1 = hmin2 + Zmin2 = 19.86 + 0.184 = 20.05 mm Trước khi gia cođng thođ

hmin0 =hmin1 + Zmin1 = 20.05 + 1.5 = 21.55mm

+Dung sai kích thước trung gian chính là dung sai cụa Þ20

4 . 0 9 . 0   0 = 0.9 + 0.4 =1.3 mm +Sau bước phay thođ 1 = 210m +Sau bước phay tinh 2 = 130m Vaơy ta có các kích thước là

hmax0 = 21.55 + 0.13 = 21.68 mm hmax1 = 20.05 + 0.21 = 20.26 mm hmax2 = 19.87+ 0.13 = 20 mm

+Lượng dư trung gia lớn nhât và bé nhât cụa các bước phay thođ là Zmin1 = hmin0 –hmin1 = 1.394 mm

trang 159 ta có sau các bước phay tinh Zmin2 = hmin1-hmin2 = 0.184mm Zmax2 = hmax1 - hmax2 = 0.264 mm +Lượng dư toơng coơng lớn nhât và bé nhât

Zmin0 =   2 1 min i i Z = 1.394 + 0.184 = 1.578mm Zmax0 = 1.314+0.264 = 1.578 mm Thử lái Zmax0 – Zmin0 = 1578-1578 = 0 p - 0 = 0.13-0.13 = 0

Vaơy kêt quạ tính đúng Ta có bạng sau

Trình tự g/cmaịt1

Các yêu tô câu thành lượng dư Lượng dư tính toán Kích thước tính toán Dung sai Kích thước giới hán Lượng dư giới hán

Rzi Ti i i hmax hmin Zmax Zmin Phođi 150 200 973.7 0 21.68 1.3 20.578 20.448 Phay thođ 32 50 58.442 70 1393.7 20.55 0.21 20.264 20.054 1.394 1.314 Phay tinh 10 15 38.948 43.3 183.722 19.87 0.13 19.87 19.87 0.184 0.264

5.7.2. Xác định lượng dư gia cođng baỉng phương pháp tra bạng cho các nguyeđn cođng còn lái: cođng còn lái:

5.7.2.1. Lượng dư gia cođng trong nguyeđn cođng 2 (tieơn maịt ngoài)

Tieơn tròn kích thước Þ380mm

Như vậy khi tính 2 phía thì lượng dư gia cơng lă 10mm Khi đĩ kích thước phơi lă: D = 380- 10 = 370mm +Tiện đát câp chính xác 12 , Rz = 80m. T1 = 80m

Theo (8) bảng 1.34 dung sai cụa các câp chính xác kích thước – trang 37 Ta có bạng sau:

Bước cođng ngheơ

Câp chính xác Dung sai Lượng dư Kích thước

Tieơn thođ 12 0.45 42 370mm

Tieơn tinh 9 0.25 0.5x2 380mm

5.7.2.2. Nguyeđn cođng 3: tieơn loê Þ350

Theo 1.64 trang 75(8) Lượng dư toơng coơng 5mm Kích thước phođi là Þ345mm

Quá trình cođng ngheơ:

 Bước 1: tieơn thođ loê Þ345mm  Bước 2: tieơn tinh loê Þ350mm

Tieơn thođ:

Câp chính xác 12, đoơ nhám Ra = 6.3µm, dung sai ε1 = 390 µm

Tieơn tinh:

Câp chính xác 7, đoơ nhám 3.2 µm, dung sai ε2 = 160 µm

Bước cođng ngheơ

Câp chính xác Dung sai Lượng dư Kích thước

Tieơn thođ 12 0.39 22 345

5.7.2.3. Nguyeđn cođng 4: Khoan, doa 12 loê 6H7 và tarođ ren M6  Bước 1: khoan 12 loê 6

Câp chính xác 13 Dung sai 0.25mm

Lượng dư gia cođng 1.5x2mm

Đoơ nhám 12.5µm

 Bước 2: Doa các loê tređn Câp chính xác 6

Dung sai 0.04mm Lượng dư 0.2mm

Đoơ nhám 0.25µm

Bước 3: tarođ ren M6 Ta có bạng sau: Bước cođng

ngheơ

Câp chính xác Dung sai Lượng dư Kích thước

Khoan 13 0.25 1.52 5.7

Doa 7 0.04 0.2x2 6

Tarođ ren 8 0.025 1x2 M6

5.8.Chê đoơ caĩt

5.8.1. Xác định chê đoơ caĩt baỉng phương pháp phađn tích cho kích thước

380H7 :

5.8.1.1. Các sô lieơu ban đaău :

Đường kính beă maịt gia cođng D= 380 mm Lượng dư gia cođng: Zmax= 10/2 = 5 (mm) Dúng cú gia cođng:

+ Vaơt lieơu lưỡi caĩt: hợp kim

+ Các thođng sô hình hĩc phaăn caĩt: góc nghieđng chính = 900, góc

nghieđng phú 1= 300, góc trước  = 100, góc nghieđng cụa lưỡi caĩt chính = 0,

bán kính đaău dao r=1 (mm), tiêt dieơn thađn dao: BxH= 10(mm)x16(mm), chu kì beăn trung cụa dao T= 60 (phút)

Dáng máy đã chĩn: T630

Phương pháp gá đaịt chi tiêt tređn máy: Tự đoơng đát kích thước, cơ câu kép nhanh

Vaơt lieơu gia cođng: Thép CT3

Tình tráng beă maịt gia cođng : khođng có vỏ cứng.

Đoơ chính xác cho phép veă hình dáng beă maịt gia cođng: lây baỉng 0,25 dung