Nguyên vật liệu sẽ được nhập liệu vào máy ép đùn qua phễu nhập liệu.
Các trục vít nhập liệu tiếp nhận nguyên liệu vào tang trống nhập liệu.
Trục vít chuyển tiếp sẽ vừa vận chuyển vừa phối trộn, gia nhiệt, gia cơng và nén ép nguyên liệu dọc theo trục của phần tang trống chính của mày ép đùn. Nguyên liệu trở thành một khối bán rắn,dẻo.
* Nguyên lý vận hành
Khối bán rắn này tiếp tục được nén ép và đẩy qua các lỗ khuơn của đầu khuơn ở cuối tang trống.
Sau khi được tạo hình qua các lỗ khuơn, sản phẩm ép đùn sẽ giãn nở, trương phồng đến hình dạng cuối cùng và nguội đi.
Được nén ép qua khuơn tạo hình để vào một buồng giải phĩng áp suất.
Được thổi phồng lên chủ yếu do hơi
nước bay hơi rất mạnh và nở lớn ra do tính đàn hồi của nĩ.
Nguội dần do sự mất nhiệt vì hơi
nước trong nĩ bay ra.
Trở nên cứng lại do nguội đi và do sự
mất nước và vẫn giữ nguyên hình dạng và thể tích.
Bột nhào
Sản phẩm phồng nở và có kết cấu
KỸ THUẬT ÉP ĐÙN
Giai đoạn A1: được đặc trưng bởi sự tăng lên của thể tích hơi nước đến giá trị cực đại tại thời điểm P2, đồng thời kết thúc quá trình giãn nở.
Áp suất hơi nước bên trong bột nhào nở bằng với áp suất khơng khí bên ngồi.
KỸ THUẬT ÉP ĐÙN
Giai đoạn A2.
Áp suất hơi nước bên
trong cĩ xu hướng giảm nhiều do sự nguội mát, đưa đến kết quả bột nhào co lại nhiều ít rõ rệt.
Sự giảm thể tích này
kéo dài đến thời điểm P3
Được đặc trưng bởi sự
cứng lên rõ rệt của bột nhào
KỸ THUẬT ÉP ĐÙN
Giai đoạn A3.
Bột nhào nguội
xuống, mất hơi nước.
Trở nên cứng cho
đến thời điểm P4 đạt tới nhiệt độ phịng.
KỸ THUẬT ÉP ĐÙN