Nguyờn cụng 8.

 Tớnh chiều dài gia cụng theo cụng thức: Lgc = Lc + y + Lp. Trong đú:

Lc: chiều dài cắt. ∅7 ⇒ Lc = 56mm; ∅12 ⇒ Lc = 34mm;

y: chiều dài vào ra của dụng cụ.

∅7 ⇒ y = 3mm; ∅12 ⇒ y = 6mm;

Lp: Chiều dài thờm, Lp = 0. ⇒∅7: Lgc = 56 + 3 = 59mm. ⇒∅12: Lgc = 34 + 6 = 40mm.

 Chọn bước tiến dao vũng S0^mm/vg:

Theo bảng 2-100 sỏch sổ tay gia cụng cơ: ∅7 ⇒ S0 = 0,12 mm/vg;

∅12 ⇒ S0 = 0,28 mm/vg;

 Tra tuổi bền dụng cụ Tp (phỳt):

Theo bảng 2-105 sỏch sổ tay gia cụng cơ ⇒ Tp = 80 phỳt.

 Tớnh vận tốc cắt và số vũng quay của mỏy:

 Xỏc định vận tốc theo bảng 2-106 sỏch sổ tay gia cụng cơ ⇒ vb = 19 m/ph.

 Vận tốc cắt được tớnh theo cụng thức sau: v = vb.K1.K2.K3.

K1, K2, K3: hệ số điều chỉnh vận tốc cắt.

Theo bảng 2-107 sỏch sổ tay gia cụng cơ ⇒ K1 = 0,9. Theo bảng 2-108 sỏch sổ tay gia cụng cơ ⇒ K2 = 1. Theo bảng 2-109 sỏch sổ tay gia cụng cơ ⇒ K3 = 0,7. ⇒ v = 19.0,9.1.0,7 = 12 m/ph.

 Tớnh tốc độ quay của trục theo cụng thức: vg ph 1000.v n .d π = .

∅12 ⇒ n = 318 vg/ph;

 Tớnh kiểm tra:

Lực chiều trục theo bảng 2-132 sỏch sổ tay gia cụng cơ ⇒ Pb = 110 kG.

⇒ P0 = Pb.kp = 110.1,1 = 121 kG.

kp: hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia cụng, tra theo bảng 2-137 sỏch sổ tay gia cụng cơ.

 Cụng suất cắt tớnh theo cụng thức sau:

c b N n N N .k . kW 1000 = . Trong đú:

Nb: cụng suất tra theo bảng.

Theo bảng 2-138 sỏch sổ tay gia cụng cơ ⇒ Nb = 0,2 kW. kN: hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia cụng.

Theo bảng 2-143 sỏch sổ tay gia cụng cơ ⇒ kN = 1,1. n: số vũng quay dụng cụ (vg/ph). Thay số được: c c 546 7 : N 0,2.1,1. 0,12kW. 1000 318 12 : N 0,2.1,1. 0,07kW. 1000 φ φ = ≅ = ≅

IX. TÍNH THỜI GIAN CƠ BẢN CHO TẤT CẢ CÁC NGUYấN CễNG.