Sự có mặt của biuret trong phân urê cấp kỹ thuật dùng trong ngành sản xuất nhựa plastic rất có hại. Urê cứng thu được của quá trình kết tinh nói chung có độ thuần khá và phù hợp cho các ứng dụng trong nông nghiệp và y học (xem hình 1.4).
Dịch sản phẩm urê được nạp vào cho thiết bị kết tinh chân không, hoạt động ở áp suất khoảng 8,0 KPa (60mmHg) và nhiệt độ là 600C. Hơi nước của dung dịch bốc ra được ngưng tụ trong thiết bị ngưng tụ chân không làm lạnh bằng nước có lắp vòi phun chân không. Vữa của thiết bị kết tinh (khoảng 30% trọng lượng urê) được đưa vào thiết bị ly tâm dạng đẩy liên tục. Các tinh thể được phân ly khỏi dịch ban đầu, được rửa bằng nước sấy khô và đưa lên đỉnh tháp tạo hạt và được tái nóng chảy trong một thiết bị nóng chảy tinh thể đốt nóng bằng hơi nước. Bởi vậy người ta thu được sản phẩm urê nóng chảy thường có chứa khoảng 0,3% trọng lượng biuret và khoảng 0,2% trọng lượng ẩm. Dịch ban đầu phân ly trong ly tâm được đốt nóng bằng hơi trong thiết bị đốt nóng kết tinh cung để cung cấp một lượng nhiệt tương ứng cho việc bốc hơi nước trong dung dịch và tuần hoàn trở lại cho thiết bị kết tinh để duy trì nồng độ thích hợp. Một lượng nhỏ dịch ban đầu giàu biuret được thổi từ hệ thống vào để chống việc hình thành biuret.
1.2.3.3Tạo Tạo hạt
Cho đến thời gian gần đây urê mới được sản xuất theo công nghệ tạo hạt bằng tháp (xem hình 1.5)
Urê sản phẩm thu được bằng phương pháp bốc hơi hay bằng phương pháp nóng chảy tinh thể được phun dưới dạng hạt từ đỉnh của tháp hình trụ có độ cao
khoảng 50-60m và cho phép rơi ngược dòng qua một dòng không khí được phát ra từ thiết bị bị làm lạnh tầng sôi ở dưới đáy tháp. Trong một số Nhà máy sản phẩm được qua sàng và các hạt quá khổ không đúng tiêu chuẩn có thể được đưa tới cho khâu tái nóng chảy hay hòa tan, cô đặc lại hay tái tuần hoàn. Các hạt phun khô thường được hình thành trong một thùng hình côn quay có khẩu độ thích jojwp hoặc thiết bị khác sản sinh ra một lượng các hạt phun nhỏ được phân bố đều trên mặt cắt ngang của tháp. Cho đến thời gian gầy đây, các hạt urê thường rất nhỏ tạo ra đường kính dung tích hạt trung bình khoảng 1,7mm.
Hiện nay do áp dụng các loại tháp có độ cao hơn trước nhiều và công nghệ có sự cảu tiến nên kích thước hạt urê trung bình là 2,4mm là tăng tính pha trộn của sản phẩm khi trộn với các loại phân bón rắn khác. Nói chung urê hạt tạo bằng tháp thường có độ cứng kém hơn cả độ bền nghiền và độ chịu mài mòn so với cùng loại được sản xuất bằng thiết bị phun, ngay cả khi người ta cho thêm formandehyd bổ sung vào cho dịch nóng chảy trước khi nạp cho tháp tạo hạt. Công ty Stamicacbon gần đây đã thực hiện nhiều bước cải tiến trong lĩnh vực này và kết quả urê sản xuất ra có độ bền nghiền và độ chịu va đập tốt hơn.
Các loại tháp tạo hạt cần phải có nhiều không khí và như vậy việc khống chế ô nhiễm rất tốn kém. Ngoài việc công nghệ tạo hạt có các ưu điểm linh hoạt như cỡ hạt tối ưu mà nó còn tạo ra các sản phẩm có các thành phần lý học khá tốt.