càng nhiều nhôm hydroxit kết tủa, cần chọn các điều kiện phân hóa thích hợp để quá trình tiến hành nhanh nhất và hoàn toàn nhất , nhưng độ hạt của nhôm hydroxit kết tủa không quá lớn,mà cũng không quá nhỏ. Nếu kết tủa các hạt nhỏ mịn hoặc các hạt nhôm hydroxit vô định hình, các công đoạn sau sẽ gặp khó khăn , tăng mất mát nhôm oxit và natri oxit do bay bụi nhôm hydroxit và khó rửa cho sản phẩm hết kiềm .
Thời gian khuấy phân hóa dd aluminat chiếm hơn nửa thời gian của toàn bộ quá trình sản xuất alumin, để kết tủa khoảng 50-52% nhôm oxit từ dd, cần khuấy liên tục dd aluminat từ 60-100h và thêm mồi nhôm hydroxit mới kết tủa để tăng tốc độ phân hóa.
1. Ảnh hưởng những điều kiện khác nhau đến khuấy phân hóa dung dịch
aluminat
Kết quả khuấy phân hóa phụ thuộc vào các yếu tố sau:
Nhiệt độ dd aluminat: tăng nhiệt độ của dd sẽ làm giảm tốc độ phân
hóa và với thời gian khuấy phân hóa đã chọn thì thực thu Al2O3 sẽ
giảm xuống một cách tương ứng làm nguội thì xảy ra hiện tượng ngược lại.nung nóng làm tăng độ hạt của hydrat tiết ra, bởi vì tăng nhiệt độ sẽ làm giảm tốc độ tạo thành các mầm và tăng tốc độ phát triển của chúng
Nồng độ dd aluminat:khi chọn nồng độ của dd aluminat để tiến hành
khuấy phân hóa cần xuất phát những suy tính sau:
a. tỉ số costic của dd cái phải bằng 3,4 và cao hơn, ở tỉ số này
thưc thu Al2O3 đạt 50% và cao hơn.
b. Hydrat phải gồm chủ yếu các hạt kích thước 50-60µm
c. lượng Al2O3 lấy được từ 1m3 dd trong 1 ngày đêm không được
ít hơn 15-20kg.
Thay đổi nồng độ trong những giới hạn thông thường không gây ảnh hưởng lớn đến độ hạt trung bình của hydrat khi khuấy phân hóa.
Tỉ số kiềm trong dd trước và sau khuấy phân hóa: giảm tỉ số costic
Al2O3 , năng suất thiết bị phân hóa và chất lượng dd cái; các dd này ra khỏi thiết bị phân hóa với tỉ số cao hơn. giảm tỉ số này trong các dd có ảnh hưởng tốt đến khuấy phân hóa chủ yếu trong các giờ đầu.
Số lượng và chất lượng mồi :mồi hoạt tính là hydrat độ hạt mới kết
tủa dùng làm mồi sẽ có họat tính cao hơn hydrat thông thường trong huyền phù mồi sẽ có hoạt tính cao hơn hydrat thông thường trong huyền phù mồi ở xí nghiệp. đó là do nhôm hydroxit tuần hòan lớn lên theo thời gian và hấp phụ các chất tạp, điều này làm giảm nồng độ các điểm hoạt tính trên bề mặt chung của các hạt hydrat tính trên đơn vị trọng lượng . do đó nếu mỗi dd đều khuấy phân hóa với mồi mới kết tủa thì năng suất của công đọan phải tăng lên.
Thời gian và tốc độ khuấy: tốc độ khuấy trộn ít ảnh hưởng đến phân
hóa dd; cường hóa khuấy trộn có làm tăng phần nào tốc độ phân hóa.
Các tạp chất: các chất hữu cơ có các tác hại đã nêu ở trên. Các xí
nghiệp thường khử các chất hữu cơ từ dd tuần hoàn theo natri
cacbonat. Khi nung nóng natri cacbonat này đến 400oC thì các chất
hữu cơ này cháy đi. Vì lượng natri cacbonat màu hung không nhiều , phương pháp khử này không cần tốn kém nhiều.
Phương pháp khuấy: trong sản xuất dd aluminat được khuấy phân
hóa gián đoạn cũng như liên tục . khuấy liên tục có nhược điểm lớn làm chậm quá trình phân hóa dd aluminat , do dd ban đầu nhanh chóng bị pha loãng khi cho dd vào thiết bị phân hóa đầu tiên đã chứa
dd nghéo Al2O3 và với tỉ số costic cao.nhưng hiện nay nguời ta đã
khắc phục được nhược điểm ấy và thu được hiệu quả cao.
Các nhà máy sản xuất thường để chế độ khuấy phân hóa sao cho thu
được nhôm hydroxit có độ hạt từ 60µm trở lên ,mặc dù khuấy phân hóa để
được độ hạt hydrat bé tiến hành nhanh hơn. Nhưng với các hạt hydroxit hạt mịn,nhất là vô định hình sẽ
2. tăng phụ tải ở công đoạn cô bay hơi và tăng lượng tiêu tốn hơi, vì để rửa hết kiềm trong loại hydrat này cần nhiều nước hơn
3. làm chậm quá trình lọc, vì hạt bé đi qua vải lọc cùng với nước lọc,
còn với hạt lớn hơn thì làm tắc vải lọc
4. mất mát các hydroxit nhôm ở dạng bụi
Thiết bị phân ly dạng hình trụ tương tự như ôtocla nhưng kích thước nhỏ hơn, bùn quặng sôi rất mạnh, nhiệt độ giảm do nước bốc hơi thu nhiệt. để thu hồi các giọt do nước bốc hơi mang đi, trong thiết bị phân ly có bộ phận ngưng đọng dung dịch.
Đem bùn pha loãng mục đích quá trình là làm lắng tốt hơn. khử SiO2
được hòan toàn , sau đó lắng gạn.