Năng suất yêu cầu:400.000 tấn/năm.
Thời gian làm việc của dây chuyền trong một năm là 8.000 giờ. Tỉ lệ giữa dung môi furfurol trên nguyên liệu là:2:1
Chi phí furfurol-nước % khối lượng so với furfurol là:3% Hiệu suất rafinat % khối lượng so với nguyên liệu là :75% Tỷ trọng của nguyên liệu là:d420=920(kg/m3)
Tỷ trọng của rafinat là d420=902(kg/m3)
Lượng dầu làm sạch trong phần rafinat là:80% Nhiệt độ đỉnh tháp là t1=1100C
Nhiệt độ đáy tháp là t2=600C.
I.2.Tính cân bằng vật chất cho tháp trích ly.
Để đánh giá lựa chọn dây chuyền sản xuất, người ta dựa vào nhiều chỉ tiêu như các thông số kinh tế, kỹ thuật, năng lượng và độ linh hoạt của công nghệ.
Công nghệ trích ly dầu nhờn với nguyên liệu từ mazut thì cho ta các phân đoạn dầu nhờn có độ linh động và và chỉ số độ nhờn cao. Nhưng ngày nay với công nghệ phát triển hiện đại thì dùng nguyên liệu gudron để sản xuất dầu nhờn có độ nhờn cao.Vì loại tháp đĩa quay này có cánh khuâý loại đĩa phụ thuộc vào số vòng quay của cánh khuấy quan hệ giữa chúng và quan hệ giữa hai lưu thể.
Tháp trích ly là một thiết bị chính của quá trình trích ly bằng dung môi chọn lọc. Do đó trong quá trình thiết kế người ta có thể chọn nhiều loại tháp đĩa khác nhau thì cho ta hiệu quả dầu nhờn khác nhau, để đơn giản cho tính toán cũng như công nghệ sản xuất người ta chọn tháp đĩa quay loại này năng suất tương đối cao ngoài ra còn có cánh khuấy tua bin. Loại tháp đĩa này có
Sv : Bïi Thµnh Tµi Líp : Ho¸ dÇu 1_K49 25
đường kính 2,4m - 2,8m hoặc 3,4m-3,6m chiều cao của tháp 13m-13,4m đường kính stato hình xuyến là 1,6m, đường kính đĩa quay là 1,2m. Tần số của roto từ 10 đến 160 vòng/ phút. Tổng tốc độ thể tích của nguyên liệu và dung môi vào tháp làm tăng hiệu quả làm sạch các phân đoạn dầu nhờn, giảm chi phí dung môi và tăng được hiệu suất của sản phẩm từ 3-5% làm cho dầu nhờn tốt hơn.
I.2.1.Dòng vào.
Nhiệt độ trung bình làm việc trong tháp
ttb=
2 60 60
110+ =850C
Tỷ trọng của nguyên liệu tai nhiệt độ 850C