Ngoài nhiệm vụ thiết kế thì việc lựa chọn các biện pháp bảo vệ, chống ăn mòn cho thiết bị trong từng môi trƣờng lắp đặt và hoạt động là rất cần thiết và đƣợc đối với mọi công trình Dầu khí. Có rất nhiều dạng ăn mòn nhƣ:
Ăn mòn lỗ: là dạng ăn mòn điẹn hóa, xảy ra với các kim loại và hợp lim có tính ăn mòn thụ động nhƣ Fe, Cr, Al, Ni,…
Ăn mòn tinh giới là ăn mòn xảy ra ở biên giới hoặc lân cận các hạt tinh thể, đây cũng là một dạng của ăn mòn điẹn hóa.
Ăn mòn ứng suất là dạng ăn mòn xảy ra khi chi tiết làm việ trong môi trƣờng ăn mòn, đồng thời chịu các tác động của ứng suất gây nên nứt, rạn, gãy,…
Có 5 biện pháp chống ăn mòn cơ bản nhƣ: Thiết kế kết cấu hợp lý.
Xử lý bề mặt chi tiết. Xử lý môi trƣờng.
Lựa chọn vật liệu chống mài mòn. Bảo vệ điện hóa.
Khi lựa chọn vật liệu thiết kế cần lƣu ý một số quy tắc:
Trong môi trƣờng khử hoặc oxi hóa yếu, có axit nhƣng không có oxy hòa tan nên sử dụng họp kim có Ni hoặc Cu.
Trong môi trƣờng oxy hóa nên sử dụng hợp kim chứa Crom (Cr). Trong môi trƣờng oxy hóa cực mạnh nên sử dụng Ti và hợp kim Ti. Các biện pháp xử lý bề mặt đem lại hiệu quả chống mài mòn rất tốt nhƣng thƣờng đòi hỏi các trang thiết bị phức tạp và giá thành cao. Các biện pháp xử lý bề mặt thƣờng dùng là:
Photphat hóa và cromat hóa bề mặt. Phủ kim loại.
Hóa nhiệt luyện.
Tạo lớp phủ bằng công nghệ điện hóa.
Sơn phủ bảo vệ (lớp sơn lót, lớp sơn trung gian, lớp sơn mặt)
Có thể lựa chọn biện pháp bảo vệ, chống ăn mòn cho thiết bị tách phù hợp với môi trƣờng làm việc để đạt hiệu quả cao. Do thiết bị tách – lọc khí của cụm xử lý khí Thái Bình hoạt động ở giá trị nhiệt độ và áp suất trong giới hạn nhất định nên ta không thể thay đổi nhiệt độ môi trƣờng nên thƣờng đƣợc sử dụng biện pháp chất ức chế ăn mòn để xử lý môi trƣờng.
