NGHỆ ÉP PHUN
3.1. Yếu tố sức khỏe và an toàn
Máy đúc thì nguy hiểm, có thể gây ra một số nguy hại và tổn thương. Cổng an toàn nên đủ lớn và đủ cao để ngăn cản người tiếp xúc với trục máy. Một thiết bị nhỏ hơn phủ lên là cần thiết. Cả phía dưới và phía sau cổng các bộ phận cơ, điện, và thủy lực phải khóa liên hợp khớp vào nhau. Các phần chuyển động phải an toàn, phần cuối của cụm đóng mở khuôn phải được bảo vệ với một lớp nhựa sạch. Việc sử dụng robot đòi hõi phải có một pạhm vi an toàn để ngăn cản nhưng thương tổn nghiêm trọng đặc biệt đối với mắt và đầu.
Xylanh gia nhiệt phải được bao bọc để ngăn cản sự tiếp xúc trực tiếp với nhiệt độ. Phần cuối xylanh phải được bảo vệ để ngăn cản sự cháy bởi quá nóng hay các vật liệu gây nổ. Sự chuyên sâu và những ảnh hưởng nên được tham khảo trong tài liệu hướng dẫn an toàn chi tiết hơn.
3.2. Thuận lợi của công nghệ ép phun:
Tạo sản phẩm với tốc độ cao.
Có thể tạo được sản phẩm có thể tích lớn. Chi phí lao động thấp.
Quá trình tự động hóa cao.
Sản phẩm ít hoặc không đòi hỏi công đoạn hoàn tất. Có thể tạo nhiều kiểu bề mặt, màu sắc và hoàn tất. Ngoại quan tốt.
Đối với nhiều loại vật liệu khác nhau mà không thay máy hay khuôn. Sai số về kích thước có thể chấp nhận.
Có thể đúc được vật liệu dạng kết hợp của nhựa và các chất khác như thủy tinh, amiang, bột tal, cacbon…
Các phế phẩm có thể sử dụng lại ngay lập tức bằng máy nghiền và máy đúc lại.
Tính chất của sản phẩm có nhiều thuận lợi như chống mài mòn, bền và sáng đẹp…
3.3. Nhược điểm và vấn đề của máy ép phun:
Ngành công nghiệp nhựa có mức lợi nhuận thấp.
Sự hoạt động 3 phần luân phiên để tạp thành sản phẩm. Khuôn đúc có giá cao.
Máy đúc và thiết bị phụ rất đắt tiền. Khó điều khiển quá trình.
Máy móc hoạt động không nhất quán, quá trình điều khiển không đo được 1 cách trực tiếp mà phải được điều khiển.
Trình độ kỹ thuật, tay nghề kém thường được thể hiện. Chất lượng thường khó để xác định ngay lập tức. Thiếu kiến thúc về quá trình chính.
Thiếu kiến thức về tính chất của vật liệu.
Nguồn nguyên liệu ban đầu không giống nhau. Các chất có trọng lượng phân tử trung bình và hình dạng phân tử có thể khác nhau. Đây là nguyên nhân gây nên sự không ổn đinh và trạng thái làm việc khác nhau. Ngược với các chất thấp phân tử như đường, muối…có thể sản xuất với cấu trúc và tính chất giống nhau.
Để xác định phương trình của quá trình chảy và những tính chất khác cần cho quá trình đúc, phải biết độ nhớt, nhiệt độ, áp suất. Trong quá trình đúc chúng thay đổi liên tục và không thể đo được. Việc áp dụng lý thuyết vào tực tiễn thì không hoàn toàn chính xác.