CÁC P.XGIA CÔNG CƠ I GIA CÔNG CƠ I
PHÂN XƯỞNGNHIỆT LUYỆN NHIỆT LUYỆN PHÂN XƯỞNG MẠ - ĐIỆN HÓA K . C . S BÁN SẢN PHẨM PHÂN XƯỞNG TẠO PHÔI VẬT TƯ P.X RÈN GÒ HÀN - ĐỘT DẬP PHÂN XƯỞNG SƠN TĨNH ĐIỆN ĐỘI BẢO HÀNH BẢO TRÌ SP TIÊU THỤ SẢN PHẨM KHO SẢN PHẨM HOÀN CHỈNH K . C . S BÁN SẢN PHẨM P.X LẮP RÁP HOÀN CHỈNH K . C . S SP HOÀN CHỈNH P.X BAO GÓI BẢO QUẢN
Hình 2.2.5a: S ơ đồ công nghệ sản xuất s phẩm c ơ khí
Phương pháp lựa chọn vật tư để sản xuất
- Thép định hình được nhập từ Công ty liên doanh Đ Nam
- Đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, đạt tiê chuẩn quốc tế.
- Đúng chủng loại theo mẫu mã đã thiết kế.
- Thép định hình nhập về Bảo Lâm không bị han rỉ
cong vênh, bẹp méo, rạn nứt, không bị vỡ mạch hàn khi uốn.
- Thép ống định hình : tròn, vuông, chữ nhật đều được bảo quản tốt cả trong lòng ống lẫn ngoài, không bị
n rỉ, rỗ, xước, nứ
tạo ra sản ∇ph Mặt ngoài > = ∇ẩm ạt yêu cầu kỹ thuật Mối hàn lồi > = 1 mm Yêu cầu kỹ thuật :
Mặt ngoài > = 4 4 Mối hàn lồi > = 1 mm * D : ung i cho phép của ống thép : : Dun sai kích thước mặt cắt + 2% + Dung sai độ dày thành g + 5%
* Mối hàn thành ống : phải ngấu, vững chắc, bền, đẹp.
Thử nghiệm thực tế : cắt 1 đoạn ống thép định hình ra : đập bẹp, nếu mối hàn không nứt tốc (bong →mối hàn ra) là mối hàn đảm bảo. Do vậy :
* Thép định hình được sản xuất trên máy uốn và hàn tự độn (hàn cao tần) trên dây chuyền tự động và được nhập
Đài loan.
* Phương án công nghệ ưu việt của cơ khí Bảo Lâm :
- Với dây chuyển cấp phôi tự động, thép định hình được đưa vào máy đo - cắt - đếm ph→ôi sản phẩm. →Theo băng chuyền, được chuyển sang máy tiện đầu ống máy uốn đơn máy uốn kép của Đài loan để định hình sản phẩm theo thiết kế. Qua máy uốn định hình, đảm bảo chất lượng thép định hình không bị bẹp, méo,
ớc, vặn vỏ đỗ; tạo nên sản phẩm hoàn mỹ, đúng yêu cầu kỹ thuật.
- Tiếp theo Bán sản phẩm theo băng chuyền qua các nguyên công với đồ gá chuyên dùng để gia công : tiện, phay, bào, khoan, hàn, mài ... với thiết bị hàn : hàn điểm, hàn đứng, hàn trong lớp khí bảo vệ ... Với thiết bị chuyên dùng được nhập từ Đài loan và Italy, tạo mối hàn liên kết vững chắc, bền , đẹp. Qua mỗi
uyên công đều được phòng KCS kiểm định chất lượng bán sản phẩm.
- Theo băng chuyền, bán sản phẩm được chuyền đến phân xưởng lắp ráp và hoàn chỉnh sản phẩm. Ở phân xưởng lắp ráp đều được sử dụng súng hơi của Nhật với tiêu chuẩn kỹ thuật : “ Lực vặn” đã được quy định, đảm bảo khi lắp ráp bulông, êcu, ốc vít, các chi tiết trong kết cấu lắp ráp đủ lực xiết c
t theo yêu cầu kỹ thuật, không bị trờn ren, cháy hỏng sản phẩm.
- Sản phẩm lắp ráp hoàn chỉnh được băng chuyền dẫn đến bộ phận : KCS của cơ khí Bảo Lâm để kiểm định chất lượng sản phẩm hàng hóa. Với đội ngũ kỹ sư và KCS lành nghề, với trang thiết bị kiểm định hiện đại của Nhật và Đức sản phẩm đã được đánh gi
một cách khách quan, trung thực trước khi xuất ra khỏi nhà máy.
- Với dụng cụ : Thước vạch, căn mẫu, ca lớp hàn, ca lớp nút, thướδc cặp, panme, cáδc loại đồng hồ chuyên dùng, máy thử độ bền kéo ( k) độ bền nén ( n), máy thử tải trọng sản phẩm , các sản phẩm
được đánh giá một cách chính xác, đảm bảo chất l ng sản phẩm.
Thứ ba là dây chuyền sản xuất các sản phẩm đồ gỗ: Theo quy trình sản xuất đồ gỗ
u trên ta sẽ thu được kết quả của từng công đoạn như mong muốn. * Từ gỗ
g loại gỗ riêng biệt - Gỗ không mục ải, b n màu, biến chất. - Gỗ không cong vênh. * Phân xưở (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
xẻ :
- Gỗ được đưa vào xẻ thành gỗ ván theo yêu cầu thiết .
- Chọn lựa những tấm đạt
u cầu chuyển sang xưởng chế biến. * Phân xưởng chế biến I.
- Gỗ từ xưởng xẻ được chuyển sang đưa vào máy chế biến ỗ xẻ ra thành phôi có dung sai chiều dày là 2mm, chiều d 5mm.
- Loạ
bỏ phôi không đạt yêu cầu rồi chuyển sang lò sấy. * Lò sấy
- Làm cho gỗ khô, đạt được độ ẩm thấp nh 12 -15%
- Chống cong vê
do sự thay đổi nhiệt độ thời tiết.. * Xưởng chế biến II :
- Các phôi đạt yêu cầu được đưa vào gia công tinh như các khâu : kho , phay, đục, đột, cắt mỏ mộng, cắt vai mộng, soi rãnh, soi hèm.
- Yêu cầu : lỗ mộng xuyên sâu hơn chiều dài vai mộng 1-3mm, vai mộng phải từ 1- 2mm lỗ mộng dung sai 1mm để tạo mối ghép că
các gờ cạnh. Phào chỉ soi phải nhẵn, không tạo nên gẫy cục bộ - Sau khi gia công xong ch
cái đạt yêu cầu đưa sang lắp ráp. * Phân xưởng lắp ráp :
- Các chi tiết
ia công đưa sang được sắp xếp từn bộ để lắp rá : p theo hiết kế. - Dung sai ch thước tổn : g thể + Chiều cao + 3 mm + Chiều rộng : + 2 mm + Chiều dài + 2 mm
Sản phẩm hoàn chỉnh được chuyển sang xưở bả ma tít v
phun PU.
* Phân xưởng bả ma tít và phun PU : - C
ẩn bị :
+ Bột bả ma tít và các
guyên vật liệu cần thiết khác. + Tạo bề mặt sạch cho sản phẩm. + Loại ỏ các khuyết tậ độ bóng bề mặt của sản phẩm bằ giấy nháp mịn. -. Bả ma tớt : + đều trên bề mặt sản phẩm. + Bớt lấp các kẽ ứt, khe hở u có.
+ Đưa vào lò sấy khô với n ệt độ thích hợp.