3. Xử lý chất thải:
PHẦN V: MỘT SỐ GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN TRONG NGÀNH MÍA ĐƯỜNG
NGÀNH MÍA ĐƯỜNG
Giải pháp 1: Kiểm soát chất lượng mía đầu vào theo vụ thu mua.
Đưa ra quy định đối với nông dân từ khâu trồng, thu hoạch, phân loại mía . Chất lượng mía được phân ra thành nhiều loại : loại1, loại 2.
Khi thu mua mía, tiến hành kiểm tra chất lượng mía đầu vào theo từng ca, từng mẻ.
=> Do chênh lệch giá mía loại 1, loại 2 khác nhau nên nhờ có biện pháp phân loại mía đã làm lợi cho nhà máy, thời gian thu hồi vốn nhanh
Giải pháp 2: Thay thế các phần thép thường hay gây nhiễm bẩn sản phẩm bằng thép không rỉ.
Tất cả các ống dẫn nguyên liệu, thùng chứa mật chè , mật trung gian được thay thế bằng thép không rỉ.
Ở trong môi trường chứa axit, thiết bị làm bằng thép thường dễ bị han rỉ, ăn mòn. Khi rỉ sắt bong ra đi theo nguyên liệu và vào đường thành phẩm sẽ làm cho đường bỉ rỉ sắt không đưa đi tái chế lại, đường tái chế lại mất khá nhiều thời
gian, công lao động, tiêu tốn nguyên liệu điện năng vừa mất mát đường do tổn thất làm ảnh hưởng đến hiệu suất thu hồi và hiệu
Giải pháp 3: Nghiên cứu thay đổi 1 số thiết bị và công nghệ kéo dài chu kỳ vệ sinh của máy móc.
Chi phí đầu tư và kiểm tra và bảo dưỡng thiết bị thấp, chủ yếu là tiền lương nhân công =>đây là giải pháp quản lý nội vi tốt đem lại lợi ích lớn như máy móc làm việc ổn định, chất lượng đường ổn định hơn.
Nguyên nhân: Do trong nước mía có nhiều chất không đường, theo thời gian chất này bám vào thành thiết bị, đường ống =>ảnh hưởng tới công suất ép, chất lượng đường thành phẩm giảm.
Do quá trình làm việc liên tục nên máy móc bị dơ, khô dầu mỡ cần được bảo dưỡng và thay thế.
Giải pháp 4: Nghiên cứu, chế tạo hệ thống lọc mật chè qua hệ thống túi lọc.
Muốn có đường thành phẩm tinh khiết thì phải có chất lượng mật chè tinh khiết vì vậy nghiên cứu, chế tạo hệ thống lọc mật chè qua hệ thống túi lọc. Mật chè qua hệ thống túi lọc các hạt lơ lửng được giữ lại do đó mật chè qua túi lọc được tinh khiết hơn, ổn định chất lượng đường thành phẩm
Ưu điểm : -Vốn đầu tư thấp.
- Đáp ứng được yêu cầu cạnh tranh sản phẩm
Giải pháp 5: Bổ sung chất chống cặn.
Do đặc điểm của các nhà máy ép đường có lò hơi hoạt động ở nhiệt độ cao nên cặn bẩn bám vào thành ống=> bên cạnh việc xử lý thật tốt nước trước khi cho vào nồi hơi cần phải bổ sung chất chống cặn để nồi hơi hoạt động liên tục, cung cấp hơi ổn định cho dây chuyền sản xuất.
Giải pháp 6:Bảo ôn tất cả các thiết bị đường ống sử dụng điện, sửa chữa kịp thời các vị trí rò rỉ hơi.
Việc này giảm tổn thất nhiệt, ổn định điện cho sản xuất, ngăn nhiệt tỏa ra môi trường.
Giải pháp 7: Bảo dưỡng thiết bị tốt
Mục đích: Nâng cao tuổi thọ của nhà máy, giúp máy móc thiết bị làm việc ổn định hơn
Ưu điểm: Không mất chi phí đầu tư
Giải pháp 8: Thay đổi hệ thống chiếu sáng trong các xưởng sản xuất.
+ Sử dụng đèn compac hoặc đèn T8 công suất 36W.
+ Giải pháp này chỉ với chi ít ít nhưng tiết kiệm điện năng lớn.
Giải pháp 9: Cân bằng điện áp và điều chỉnh điện áp.
+ Nhà máy mía đường làm việc liên tục 24/24 h và tiêu thụ điện năng lớn => lãng phí.
Do đó, giải pháp này góp phần vào việc ổn định điện cho sản xuất. Hơn nữa, việc ổn định điện áp 380V đảm bảo an toàn cho thiết bị điện góp phần giảm giá thành sản phẩm.
KẾT LUẬN (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
SXSH giúp doanh nghiệp : tiết kiệm nguyên vật liệu. Giảm chi phí sản xuất.
Nâng cao chất lượng sản phẩm
Bên cạnh đó, áp dụng các giải pháp SXSH sẽ hạn chế các phát sinh ô nhiễm ngay tại nguồn, đảm bảo quá trình sản xuất an toàn, giúp doanh nghiệp thực hiện tốt các quy định của nhà nước về luật BVMT phục vụ cho mục đích sản xuất và phát triển bền vững.
MUC LỤC Phần І: giới thiệu chung
I, tổng quan về nghành mía đường trong và ngoài nước
PhầnІІ: Công nghệ sản xuất tại nhà máy I. Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất
IІ. Thuyết minh tóm tắt quy trình công nghệ sản xuất 1. Công đoạn tiếp nhận, xử lý và ép mía
2. Công đoạn hóa chế
3. Công đoạn nấu đường thô
4. Tinh chế và nấu đường tinh luyện
Phần Ш: Quá trình và thiết bị trong công nghệ sản xuất tại nhà máy Chương 1: Ép mía
1 mục đích
2 sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất 3 thuyết minh quy trình công nghệ 4 thiết bị làm sạch, ép mía
Chương 2: hóa chế dung dịch sau khi ép Chương 3 : nấu đường thô, trợ tinh, ly tâm Chương 4 : tinh luyện đường thô
PhẦn IV : vệ sinh, an toàn lao động và xử lý chât thải
VẤn đề về môi trường của công ty cổ phần mía đường Sơn Hòa 1.ô nhiễm không khí:
2.tiếng ồn : 3. Xử lý chất thải 4.xử lý nước thải
Phần VI: một số giải pháp sản xuất sạch hơn trong ngành mía đường Kết Luận