Mục đích:
- Bảo quản tốt, việc vận chuyển, xếp hàng thuận tiện hơn.
- Đóng pallet: Sản phẩm được cho vào pallet sắt hoặc gổ để bảo quản, pallet được dùng phải đáp ứng các yêu cầu định chuẩn không bị hư, pallet gỗ được xử lý hoá chất để loại bỏ các côn trùng trong gỗ.
Trình tự thực hiện
- Dùng thảm PE trắng đục lót các mặt bên trong Pallet. Mỗi bành mủ được cho vào pallet theo cách sắp xếp quy định.
- Mỗi pallet chứa 36 bành, 6 lớp, mỗi lớp 6 bành. -
GVHD: Th.s Nguyễn Văn Toàn Trang 23 SVTH: Nguyễn Duy Thời
- Kiểu xếp pallet như sau :
Lớp 1, 3, 5 Lớp 2, 4, 6
(Nguồn:KCS)
Hình 2.19 Cách xếp Pallet
- Khối lượng mỗi pallet từ 1.2-1.260 tấn
- Trên pallet có ghi các thông số SVR, khối lượng bành, loại PE ngày sản xuất ,nơi sản xuất ,trọng lượng mủ chứa trong pallet.
Lưu kho :
- Các pallet sau khi đã xác định về cấp hạng, số lô và được buộc bao PE cẩn thận.
- Sau đó có xe để nâng lên đưa vào kho.
- Các pallet chồng lên nhau không quá 3 lớp và khoảng 1 tuần đảo vị trí cho nhau.
- Mủ phải được bảo quản nơi khô ráo tránh ánh nắng mặt trời. Các hoá chất bụi bặm, nhiệt độ bảo quản dưới 37o
C.
- Trong kho cứ 2 hàng pallet xếp cạnh nhau cách khoảng 60cm đến 2 hàng pallet xếp cạnh nhau,ở giữa vài hàng có đường xe chạy.
- Kiểm tra thường xuyên định kỳ xem có rớt hạng hay không. - Trong kho không chứa các hoá chất dễ gây cháy nổ.
GVHD: Th.s Nguyễn Văn Toàn Trang 24 SVTH: Nguyễn Duy Thời
CHƢƠNG 3
THIẾT BỊ CHÍNH SỬ DỤNG
TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT CAO SU SVR 5L
3.1. Lò sấy
- Chức năng: làm cao su chín đều, không chảy nhão, giảm ẩm (còn ~1%); tiêu diệt vi sinh vật gây nấm mốc,….
(Nguồn: KCS)
Hình 3.1 Lò sấy
Đặc tính kĩ thuật của lò sấy:
- Công suất: sấy liên tục 2000 kg/giờ. - Nhiên liệu sử dụng: dầu DO
- Tiêu thụ nhiên liệu đối với mủ cốm SVR 3L là 28 ± 2 lít/tấn DRC (cao su quy khô)
- Lò sấy được thiết kế theo nguyên lý dòng nhiệt đối lưu tuần hoàn. Họat động của lò được kiểm soát tự động thời gian và nhiệt độ trong suốt quá trình sản xuất.
- Gồm những hộc đựng cao su dưới dạng cốm, bún được giữ kín trong một hệ thống không khí sao cho có thể thôi các buồng khí nóng qua các khay chứa cao su với khả năng lưu thông tuần hòan. Bản thân buồng đã được chia khái quát thành 3 khu vực: khu vực ướt, sấy, làm nguội
- Nguyên lý lưu hút và một phần lưu chuyển lại không khí bảo hòa, loại bỏ phần lớn độ ẩm của cao su.
GVHD: Th.s Nguyễn Văn Toàn Trang 25 SVTH: Nguyễn Duy Thời
- Hàm lượng nước gắn với cao su được lấy ra trong đầu khô của buồng sấy qua việc sử dụng nhiệt độ cao của không khí và hầu hết không khí được lưu chuyển lại trong khu vực này.Phần làm nguội sau cùng được dùng để làm nguội cao su nhỏ hơn 50độC để sau đó ép bành và đóng gói
Cấu tạo tổng quát Khung chính
Khung chính được làm bằng thép kết cấu, các thanh đứng, thanh ngang, nóc lò làm bằng thép U 100 x 46 x 4,6 mm, vách lò và nóc lò được chế tạo sẵn thành các tấm Pa-nô. Đây là kết cấu của lò sấy hiện đại, với rất nhiều ưu điểm lớn như tháo lắp nhanh chóng, đặc biệt là dể dàng nâng cấp công xuất lò theo kiểu Mô-dun. Khu vực từ 1-3 ngăn đầu ướt (tuỳ theo công suất lò) có khung và đường ray bằng thép không rỉ 304.
Vách lò và Nóc lò (panô vách và nóc)
Vách lò và Nóc lò (panô vách và nóc) kết cấu từ trong ra ngoài như sau: - Bên trong (tiếp xúc trực tiếp với nhiệt): bọc inox tấm 304, d=0,9 mm.
- Lớp cách nhiệt chính bằng len thủy tinh (Rockwool) d=100 mm, Fibertex 350, tỉ trọng 60-80 kg/m3.
- Lớp ngoài cùng: tấm superlex d=6mm chế tạo sẵn lắp chặt vào khung panô. - Toàn bộ khung bên trong được sơn phủ chịu nhiệt đến 3000
C.
Đường ray
- Đường ray khu vực ướt từ ngăn 1-3 được làm bằng thép không rỉ, phần còn lại là loại ray KP 50 được đặt trên các thanh đỡ thép hình L 100 x 80 x 10 mm dọc suốt chiều dài lò.
Các loại quạt
- Quạt thải: 1 cái, loại ly tâm, được cân bằng động; cánh, trục và vỏ quạt được chế tạo bằng thép không rỉ tránh ăn mòn của nước và hơi axít đầu lò.
- Quạt chính: 2 cái, loại ly tâm, quạt được cân bằng tĩnh và động trước khi lắp. Vỏ quạt được các nhiệt bằng lớp len thủy tinh dày 100 mm. Bên ngoài được bọc nhôn tấm d=1mm.
- Quạt nguội: 1 cái, loại ly tâm, cân bằng động, quạt được thiết kế có lưu lượng thích hợp để đảm bảo mủ ra lò có nhiệt độ từ 45-5000C.
GVHD: Th.s Nguyễn Văn Toàn Trang 26 SVTH: Nguyễn Duy Thời
- Quạt hồi lưu: từ 1-2 cái, loại ly tâm, cân bằng động, lớp các nhiệt 25 mm, bên ngoài bọc nhôm tấm 1mm, quạt được thiết kế lắp ở vị trí đặc biệt trên nóc lò nhằm tối ưu nhiệt hồi lưu.
Thùng sấy (Trolley)
- Mỗi thùng sấy được chia thành 22-24 ngăn.
- Khung đế thùng được chế tạo bằng thép thường hoặc inox tùy theo yêu cầu, khung đế dạng hộp 60 x 125 x 4hoặc inox cán nóng hình với KT 60 x 125 x 4 mm được hàn ghép với inox tấm dày 4 mm; ngoài ra ở các vị trí lắp bánh xe được hàn ghép tấm inox gia cố dày 6 mm. Các thanh giằng được làm bằng inox hộp 25 x 50 x 2,5 mm và 12,7 x 12,7 x 1,5 mm. Trên khung đế lắp 4 bánh xe bằng gang đúc. Trục bánh xe bằng thép C 45.
- Vỉ lưới thùng sấy là loại inox lưới dày 1 mm, lỗ lưới d=5mm, mật độ 4 lỗ/64 mm2. Các thanh đỡ vĩ là inox 30 x 2,5.
Xe goòng đẩy thùng
- Số lượng 2 cái, được chế tạo bằng thép hình cán nóng U 120. Xe di chuyển trên 4 bánh xe bằng gang đúc. Trục bánh xe bằng thép C45 lắp 4 ổ bi UC 208.
Hệ thống đẩy thùng
- Hệ thống đẩy thùng được lắp ở đầu lò, có thể hoạt động ở 2 chế độ: chế độ tự động và điều khiển bằng tay. Hệ thống được kiểm soát hoạt động bằng đồng hồ định giờ và nút bấm.
- Đồng hồ định giờ loại bằng cơ hoặc số (digital).
Hệ thống truyền động
- Hộp giảm tốc: bánh vít – trục vít, cỡ 175 LIMING, GREAVE, SHINCO, RADICON.
- Trục truyền động: D= 76,2 mm
- Bộ truyền động: bánh xích và xích tải TSUBAKI kiểu RF-94R-S - Bộ gối đỡ xích : SY 513
- Mô-tơ dẫn động: 5,5 HP, 1450 V/P
Ống khói lò
- Ống khói có hình tròn hoặc vuông làm bằng inox tấm dày 0,9 mm, khi lắp phải cao hơn mái nhà xưởng tối thiểu 2 m.
GVHD: Th.s Nguyễn Văn Toàn Trang 27 SVTH: Nguyễn Duy Thời
- Nền và móng lò:
- Đất dầm chặt, bêtông đá 4x6 M100, d= 15 cm; - Vữa M75, dày d= 2cm
- Màng chống thấm PPC (nếu thấy cần thiết)
- TCT đá 1x2 M200 d= 13 cm, mặt tên phủ lớp làm cứng floor Hardener xoa nhẵn bề mặt.
Hệ thống điện lò sấy
- Hệ thống điện lò sấy phải đảm bảo đáp ứng 2 hệ thống chính: Hệ thống điện động lực và hệ thống điện điều khiển.
- Hệ thống điện động lực: đảm bảo cung cấp nguồn động lực đến các môtơ của lò sấy và các hệ thống phụ trợ có liên quan.
- Hệ thống điện điều khiển: điều khiển mọi hoạt động của lò sấy kể cả chế độ an toàn.
GVHD: Th.s Nguyễn Văn Toàn Trang 28 SVTH: Nguyễn Duy Thời
CHƢƠNG 4
QUY ĐỊNH AN TOÀN TRONG XÍ NGHIỆP