đây là bộ phận chắnh xác hóa số lượng hạt gieo ra trên mỗi hốc nhờ các lỗ ựịnh lượng khoan trên ựó. đĩa ựịnh lượng làm việc theo nguyên lý ựịnh lượng thể tắch.
a. Yêu cầu kỹ thuật.
Trường đại học Nông nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 51 - Mặt ựĩa phải ựảm bảo ựộ phẳng, không ựược cong, vênh, ựảo khi chế tạo. - đảm bảo ựộ vuông góc giữa mặt ựĩa với trục thứ cấp.
b. Thiết kế.
- Thiết kế ựĩa ựịnh lượng có 16 lỗ ựịnh lượng (16 lỗ ra hạt) - Tắnh ựường kắnh ựĩa ựịnh lượng Dự = dc + 2. lc (3-4-5) Trong ựó:
dc là ựường kình vòng tròn chia lỗ ựịnh lượng trên ựĩa ựịnh lượng.
lc là khoảng cách từ tâm lỗ ựịnh lượng tới mép ngoài ựĩa ựịnh lượng.
Theo Yêu cầu của ựề tài là khoảng cách của hai hàng gieo gần nhau nhất a = 250 Ờ 350 mm.
Ta chọn dc = 275 mm
Chọn khoảng cách từ tâm lỗ ựịnh lượng ựến mép ựĩa là lc = 15 mm
Thay vào công thức (3-4-5) ta có:
Dự = 275 + 15 =290 mm
* Tắnh bề dày ựĩa ựịnh lượng hự.
Dựa vào kắch thước hạt lạc ựể ta chọn bề dày ựĩa ựịnh lượng. Theo kết quả thực nghiệm ta có:
+ Bề rộng hạt lạc 8,3 Ờ 11,3 mm + Bề dày hạt lạc 7,1 Ờ 9,5 mm
Chọn bề dày ựĩa ựịnh lượng là: hự = 10 mm.
* Tắnh ựường kắnh lỗ ựịnh lượng.
Với số hạt trên 1 khóm là 1 hạt/khóm
để hạt ựi vào lỗ ựịnh lượng xuống ựất mà hạt không bị mắc lại ta nên chọn
ựường kắnh lỗ ựịnh lượng dựl = 1,1. a (3-4-6)
a: chiều dài của hạt lạc chọn a = 9,1 Ờ 13,5 mm. (kắch thước trung bình của hạt lạc sen 8)
Lấy amax = 13,5 mm thay vào (3-4-6) ta có:
dựl = 1,1. 13,5 = 14,85 mm, ta chọn dựl = 15mm
để dẫn hướng cho hạt lạc có chiều dài lớn vào lỗ ựịnh lượng mà không bị mắc lại ta vát mép trên miệng lỗ ựể dẫn hướng cho hạt lạc vào lỗ ựịnh lượng ựược dễ hơn.
Trường đại học Nông nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 52
c. Chế tạo.
Chọn vật liệu chế tạo ựĩa ựịnh lượng là thép cacbon dạng tấm dày 15mm. đĩa ựược chế tạo trên máy tiện và máy khoan theo hình vẽ (3-11):
Cắt tấm thép dày 15mm, ựường kắnh 300 mm.
Khoan tâm ựĩa lỗ có ựường kắnh ử24, sau ựó tiện trong lỗ . Làm trục
gá ử25 lắp xắt trượt với lỗ ựĩa, trục dài 200mm làm trục truyền ựộng cho ựĩa, lắp trục gá với ựĩa ựảm bảo ựộ vuông góc giữa mặt phẳng của ựĩa với tâm trục gá, lắp ghép ựược thực hiện bằng lắp ghép ựai ốc ép chặt ựĩa vào trục gá.
Cặp một ựầu trục gá vào mâm cặp ựầu kia trống tâm, sau quá trình rà gá ta tiến hành tiện mặt dưới của ựĩa ựạt hình dáng, kắch thước và ựộ bóng theo bản vẽ, , tiện mặt dưới xong ta thay dao tiến hành tiện ựường kắnh ngoài của ựĩa ựạt ử290 mm. Khi tiện ựường kắnh ngoài ta tiện một bậc sâu 5mm rộng 1mm ựể lắp vành phắa ngoài của ựĩa. Vành ngoài của ựĩa ựược uốn bằng tôn trắng 1mm cao 55 mm và gắn vào phắa trên mặt ựĩa ựịnh lượng bằng mối hàn hoặc bằng ựinh tán.
Sau khi tiện mặt dưới và ựường kắnh ngoài xong ta gá ựảo ựầu trục khỏa mặt trên của ựạt ựộ phẳng ựộ bóng bề mặt theo yêu cầu bản vẽ ựồng thời dùng dao tiện ựánh dấu 1 vòng tròn có ựường kắnh 275 mm ựể khoan lỗ ựịnh lượng và 1 vòng tròn có ựường kắnh 120 mm ựể khoan lỗ ựể tay gạt dùng quay ựĩa . Sau ựó dùng phương pháp vạch dấu lấy dấu rồi ựem ựĩa ra máy khoan khoan 16 lỗ ựịnh lượng bằng mũi khoan ử15 mm, sau ựó dùng mũi khoan ử18 khoan mớm phắa trên lỗ tạo mép vát ựể dẫn hướng. Dùng mũi khoan ử16 khoan 4 lỗ ử16.
Hình 3.11. Sơ ựồ tắnh toán, thiết kế chế tạo ựĩa quay
Trường đại học Nông nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 53
Hình 3.12. Mô hình 3D ựĩa ựịnh lượng