Cặp bánh răng côn răng thẳng ở đây chỉ chế tạo đơn chiếc, hơn nữa cấp chính xác 9, do vậy ta sử dụng phương pháp cắt răng định hình trên máy phay vạn năng có sử dụng đầu phân độ. Dụng cụ cắt răng trong trường hợp này là dao phay đĩa môđun. Để cắt thô răng ta dùng dao phay không mài profin (không cần độ chính xác của profin rang), còn để cắt răng tinh – dùng dao phay có mài profin. A Rz20 2. 5 Rz20 B C D E Rz20 Rz20 F Hình 3.1. Các mặt cần gia công
– Gia công mặt đầu B với độ nhám bề mặt Rz20 ta chọn phương pháp gia công lần cuối là tiện bán tinh. Các bước gia công trung gian là tiện thô.
– Gia công gờ ∅950-0,1 , dung sai –0,1 ứng với kích thước ∅950 là cấp chính xác 7, với độ nhám bề mặt Rz20 ta chọn phương pháp gia công lần cuối là tiện bán tinh. Các bước gia công trung gian là tiện thô.
– Gia công mặt vai C lắp ráp với bích với độ nhám bề mặt Rz20 ta chọn phương pháp gia công lần cuối là tiện bán tinh. Các bước gia công trung gian là tiện thô.
– Gia công mặt vai F với độ nhám bề mặt Rz20 ta chọn phương pháp gia công lần cuối là tiện bán tinh. Các bước gia công trung gian là tiện thô.
– Gia công mặt đầu D với độ nhám bề mặt Rz40 ta chọn phương pháp gia công lần cuối là tiện thô.
– Gia công mặt E với độ nhám bề mặt Rz40 ta chọn phương pháp gia công lần cuối là tiện thô.
– Gia công lỗ ∅200+0,045 , dung sai + 0,045 ứng với kích thước ∅200 là cấp chính xác 7, với độ nhám bề mặt Ra = 2,5 ta chọn phương pháp gia công lần cuối là tiện tinh. Các bước gia công trung gian là tiện thô.
– Gia công 24 lỗ ∅28 và 4 lỗ M20. Do không có yêu cầu đặc biệt về bề mặt lỗ nên ta chỉ cần khoan thô (lấy dấu tâm được thực hiện trên cùng một lần gá sau khi tiện tinh lỗ∅200+0,045đạt yêu cầu).
– Gia công mặt côn chính và mặt côn phụ lớn với độ nhám bề mặt Rz40 ta chọn phương pháp gia công lần cuối là tiện thô.
– Gia công răng, với độ nhám bề mặt Ra = 2,5 ta chọn phương pháp gia công lần cuối là phay tinh. Các bước gia công trung gian là phay thô.