V R Yß LQ PW UR QJ yG kQ Õ jQ KW KÏ Oj QJ Ku QQ Jmâ LF K LÊ P WÙ Q JÕG k QY jW Q JG k QÕQ { Q JW K { QO jắQ J K u QQ Jmâ LW Q J
QƠ § ắQ QJ đ ắĂVĩ ỡẰắ Oị Eắ ỡẰ:× Q Qmß yì OắHU ÿm Ì :ắ Ă UĨ ỡắ Ù:Eắ LÝ WW KD QJ Ì Llắ L
CHƯƠNG 3: THỰC NGHIỆM KIỂM TRA VĂ ĐÂNH GIÂ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM
LƯỢNG SẢN PHẨM
3.1 Chọn sản phẩm kiểm tra, lập quy trình quĩt bề mặt 3D.
Sản phẩm được lựa chọn kiểm tra lă DEBLOCKING, chi tiết được dùng để điều khiển cuốn dđy an toăn của ơ tơ. Hiện nay chi tiết năy đang được chế tạo vă đưa văo sử dụng trong thực tế cơng nghiệp bằng phương phâp đúc ĩp chính xâc bởi cơng ty MITAC Đăi Loan tại khu cơng nghiệp Quế Võ tỉnh Bắc Ninh với sự hợp tâc cùng trung tđm cơng nghệ 3D Tech trường đại học Thủy Lợi, cĩ vai trị quan trọng trong kiểm tra vă đảm bảo chất lượng cho sản phẩm.
Hình 3.1: Chi tiết kiểm tra.
Lập quy trình quĩt:
Đồ ân tốt nghiệp Ngănh : Kỹ thuật cơ khí
Bước 1 : Chuẩn bị hệ thống quĩt ( Lắp râp mây quĩt, băn quĩt, hệ thống đường câp truyền, calic mây, khởi động mây tính ).
Hình 3.2: Chuẩn bị hệ thống mây quĩt ATOS 5 IM
Bước 2 : Tẩy sạch câc bụi bặm, dầu mỡ cịn dính trín bề mặt của chi tiết, dân câc điểm lín trín bề mặt tạo thănh câc điểm tham chiếu, vă vă đặt chi tiết lín trín băn quĩt.
Đồ ân tốt nghiệp Ngănh : Kỹ thuật cơ khí
Hình 3.3: Gắn câc điểm vă đặt lín băn quĩt. Bước 3 : Quĩt mẫu :
Quĩt bề mặt chi tiết :
Khi quĩt bề mạt của chi tiết, mây sẽ phât ra ngồn sâng chiếu văo bề mặt cần quĩt của chi tiết. Bề mặt của chi tiết cần quĩt cĩ hình dạng phức tạp vì vậy để thu được dữ liệu toăn bộ bệ mặt ta cần tiến hănh quĩt nhiều lần.
Đồ ân tốt nghiệp Ngănh : Kỹ thuật cơ khí
Hình 3.4: Tiến hănh quĩt chi tiết.
Sau mỗi lần quĩt ta thu được một phần hình dạng của chi tiết. Vă tiếp tục tiến hănh quĩt nhiều lần cuối cùng ta thu được gần như toăn bộ hình dạng của chi tiết quĩt.
Hình 3.5: Lần quĩt thứ 17.
Đồ ân tốt nghiệp Ngănh : Kỹ thuật cơ khí
Chú ý : Sau mỗi lần quĩt chúng ta chỉ cẫn xoay băn đi một gĩc năo đĩ ( Tùy theo kĩ năng của người quĩt vă bề mặt sẽ được quĩt tiếp theo ) để đảm bảo thu dữ liệu của câc lần quĩt tiếp theo.
Với những vùng mă ânh sâng khơng thể tới được chúng ta cĩ thể điều chỉnh tđm nguồn sâng vă cũng cĩ thể kí đệm chi tiết. Dữ liệu quĩt mỗi vùng sẽ được mây tính tính tôn vă ghĩp lại với nhau sau mỗi lần quĩt, hình nín hình dạng matje trín của chi tiết.
Khi tiến hănh một lần quĩt, trín phần mềm sẽ lưu lại thứ tự những lần quĩt đĩ tại Measurements, nĩ giúp người sử dụng cĩ thể biết được lần quĩt trước đĩ cĩ đúng hay khơng từ đĩ điều chỉnh lại.
Hình 3.6: Kết thúc quâ trình quĩt.
Kết thúc quâ trình quĩt ta thu được dữ liệu toăn bộ bề mặt của chi tiết:
Nhận thấy khi kết thúc quâ trình quĩt trín bề mặt của file quĩt xuất hiện những khoảng trống khơng điền đầy, bị khuyết. Nguyín nhđn do trong quâ trình quĩt thiết bị quĩt khơng quĩt được hết câc gĩc cạnh trín bề mặt của chi tiết... chính vì vậy ta tiến hănh xử lý sử dụng cơng ụ vâ lại những vùng năy:
Trín thanh cơng cụ ta chọn Mesh editing ► Close Holes Interactively
Sao đĩ suất hiện bảng :
Đồ ân tốt nghiệp Ngănh : Kỹ thuật cơ khí
Ta giữ Ctrl rồi tích chuột trâi lín vùng cần vâ lại sau đĩ chon OK.
Hình 3.7: Vâ lưới
Cắt bỏ phần thừa : So với kích thước bản CAD 3D thiết kế phần file quĩt thừa ra phần viền ngoăi của chi tiết. Do trong quâ trình gia cơng chưa cắt bỏ phần thừa năy.
Đồ ân tốt nghiệp Ngănh : Kỹ thuật cơ khí
Hình 3.8: Cắt bỏ phần thừa chi tiết.
Trình tự : Chuột phải văo bất kỳ vị trí năo trín ,ăn hình ► Select through
surface ► Chọn vùng cần xĩa ► Delete.
Khi quĩt bất kỳ mẫu vật năo cũng khơng trânh khỏi những sai số nhất định chính vì vậy mẫu sau khi quĩt chưa thật sự hoăn thiện cĩ những chỗ cần chỉnh sửa. Phần mềm ATOS V7 cũng cĩ tính năng chỉnh sửa những khuyết tật ( Do quâ trình quĩt để lại ) trong phạm vi nhất định.
Đến đđy chúng ta đê hoăn thănh cơng việc quĩt mẫu sản phẩm, tiếp theo tiến hănh lưu file dữ liệu. Văo mục File ► Export ► Mesh ► File.STL .
Đồ ân tốt nghiệp Ngănh : Kỹ thuật cơ khí
Hình 3.8: File dữ liệu sau khi hoăn thănh.