5. Nội dung của luận văn 3
3.6. Kết luận chƣơng 3 4 2-
1. Đã xây dựng đƣợc hệ thống thí nghiệm (máy, dao, vật liệu gia công, thiết bị đo,…) cùng với các điều kiện công nghệ cụ thể để tiến hành nghiên cứu bằng thực nghiệm nhằm xây dựng các mô hình thể hiện ảnh hƣởng của chế độ cắt tới một vài thông số đặc trƣng cho quá trình cắt khi phay cứng thép 60C2 qua tôi bằng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng phủ PVD.
2. Đã tiến hành nghiên cứu thực nghiệm, đã thu nhận, lƣu trữ, xử lý đƣợc số liệu thực nghiệm đảm bảo độ tin cậy.
3. Đã xây dựng đƣợc mối quan hệ hàm số giữa các đại lƣợng ra của quá trình phay cứng đó là nhám bề mặt (Ra) và lực cắt (F) và đại lƣợng vào là chế độ cắt (vận tốc cắt, lƣợng chạy dao S) dƣới dạng hàm số mũ. Đã đƣa ra nhận xét về quy luật ảnh hƣởng của chế độ cắt đến lực cắt và thông số đánh giá chất lƣợng bề mặt điển hình là nhám bề mặt.
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/
KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƢỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO
Nội dung của đề tài là: “Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến quá trình
cắt khi phay thép 60C2 qua tôi bằng dao phay hợp kim cứng phủ PVD”. Qua ba chƣơng luận văn đã nêu đƣợc các vấn đề sau:
- Luận văn đã trình bày khái quát về quá trình phay cứng, đặc điểm của quá trình phay cứng thép qua tôi và các thông số cơ bản của quá trình cắt nhƣ: quá trình tạo phoi, lực cắt, nhiệt cắt,.... Đồng thời cũng đã khái quát đƣợc tình hình nghiên cứu về phay cứng trên Thế giới nói chung và Việt Nam nói riêng, ứng dụng của phay cứng trong sản xuất các sản phẩm cơ khí.
- Đã tổng kết đƣợc các lý thuyết cơ bản về công nghệ phay cứng, các yếu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng của bề mặt chi tiết khi phay cứng.
- Đã đặt ra đƣợc bài toán và đƣa ra phƣơng pháp nghiên cứu là nghiên cứu lý thuyết kết hợp với nghiên cứu thực nghiệm, xây dựng hệ thống thí nghiệm đảm bảo yêu cầu nghiên cứu với các thiết bị đo hiện đại.
- Đã tiến hành thực nghiệm đạt kết quả tốt.
- Đã xây dựng đƣợc quan hệ giữa nhám bề mặt và lực cắt với chế độ công nghệ gia công (vận tốc cắt, lƣợng chạy dao S) dƣới dạng các hàm thực nghiệm. Từ đó đã đánh giá đƣợc ảnh hƣởng của các thông số công nghệ vận tốc cắt và lƣợng chạy dao tới nhám bề mặt và lực cắt khi phay cứng thép 60C2 qua tôi.
- Kết quả nghiên cứu có ý nghĩa thực tiễn to lớn: Với các độ nhám bề mặt yêu cầu dựa vào hàm thực nghiệm có thể lựa chọn chế độ gia công hợp lý với lực cắt trong quá trình cắt là hợp lý nhất để góp phần nâng cao chất lƣợng hiệu quả kinh tế, kỹ thuật của quá trình sản xuất khi thực hiện gia công các loại vật liệu thép lò xo, thép làm khuôn đã qua tôi bằng phay cứng.
Hƣớng nghiên cứu tiếp theo
Đề tài đã thu đƣợc một số kết quả khá tốt nhƣng vẫn còn nhiều hạn chế mà tác giả sẽ nghiên cứu và hoàn thiện trong tƣơng lai để hoàn thiện đề tài của mình. Sau đây là một số hƣớng chính:
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/
chất lƣợng bề mặt và độ chính xác khi phay cứng thép qua tôi 60C2.
- Nghiên cứu sự ảnh hƣởng của chế độ cắt đến tuổi bền của dao phay hợp kim cứng phủ PVD khi phay cứng thông qua đánh giá mòn dao.
- Nghiên cứu, đánh giá các hiện tƣợng vật lý trong quá trình cắt để nâng cao độ chính xác, chất lƣợng bề mặt, mòn và tuổi bền dao phay khi phay cứng.
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1]. PGS, TS. Nguyễn Trọng Bình (2003), Tối ƣu hoá quá trình gia công cắt gọt, NXB Giáo dục.
[2].Trần Minh Đức (2002), Nghiên cứu ảnh hƣởng của các thông số công nghệ sửa đá
đến tuổi bền của đá mài khi mài tròn ngoài, Luận án tiến sỹ kỹ thuật, Hà Nội.
[3]. Phan Quang Thế (2002), Luận án Tiến sĩ. “Nghiên cứu khả năng làm việc của dụng cụ thép gió phủ dùng cắt thép cacbon trung bình”, Trƣờng ĐHBK Hà Nội
[4]. Trần Văn Địch, Nguyên lý cắt kim loại , Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật, Hà nội, 2006.
[5]. Trần Hữu Đà, Nguyễn Văn Hùng, Cao Thanh Long (1998), Cơ sở chất lƣợng của quá trình cắt, Trƣờng ĐH Kỹ thuật Công nghiệp.
[6]. Bùi Thế Tâm, Trần Vũ Thiệu (1998), Các phương pháp tối ưu hóa, NXB Giao thông vận tải, Hà Nội.
[7]. Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sĩ Tuý. (2001), Nguyên Lý Gia Công Vật Liệu, Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật, Hà Nội.
[8]. Phạm Quang Lê, Kỹ thuật phay, Nhà xuất bản Công nhân kỹ thuật, Hà nội, 1979. [9]. Trần Thế Lục (1988), Giáo Trình Mòn và Tuổi Bền Của Dụng Cụ Cắt, Khoa Cơ
Khí - Trƣờng Đại học Bách khoa Hà Nội.
[10]. Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Nguyễn Viết Tiếp, Trần Xuân Việt (2003), Công Nghệ Chế Tạo Máy, NXB Khoa học và Kỹ thuật.
[11]. Trần Văn Địch (2003), Nghiên cứu độ chính xác gia công bằng thực nghiệm, NXB Khoa học và Kỹ thuật.
[12]. Nguyễn Doãn Ý (2003), Giáo trình Quy hoạch thực nghiệm, NXB Khoa học và Kỹ thuật.
[13]. Nguyễn Tiến Thọ, Nguyễn Thị Xuân Bẩy, Nguyễn Thị Cẩm Tú (2001), Kỹ thuật
đo lƣờng kiểm tra trong chế tạo cơ khí, NXB Giáo dục.
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/
[15]. MITSUBISHI General catalogue (2008), Turning tools, rotating tools, tooling solutions.
[16]. SUMITOMO General catalogue (2008), Performance cutting tools.
[17]. Marius Cosma , Assist. Eng., North University Baia Mare, Dr. V. Babeş 62A street, Romania (2006), Geometrc method of undeformed chip study in ball nose end milling, The international conference of the Carpathian EURO – Region specialists in industrial systems 6th edition, pp. 49-54.
[18]. Marius Cosma, Assist. Eng. North University of Baia Mare, Romania (2007), Horizontal path strategy for 3D-CAD analysis of chip area in 3 – axes ball nose end milling, 7th International multidisciplinary conference, Baia Mare, Romania, May 17-18, 2007 ISSN-1224-3264, pp115-120.
[19]. Hiroyasu Iwabe and Kazufumi Enta (2008), Tool Life of Small Diameter Ball End Mill for High Speed Milling of Hardened Steel – Effects of the Machining Method and the Tool Materials –, Graduate School of Science and Technology, Niigata University 8050, Ikarashi 2-nocho, Nishi-ku, Niigata 950-2181, Japan, pp 425-426.
[20]. Ching – Chih Tai+ and Kuang – hua Fuh+ (1995), Model for cutting forces prediction in ball end milling, Int. J. Mach. Tools Manufact. Vol. 35. No. 4. pp. 511-534.1995. Printed in Great Britain
[21]. EE Meng Lim, His – Yung Feng, Chia-Hsiang Menqhi-Hang Lin (1995), The prediction of dimenional error for sculptured surface producctions using the ball end milling process. Part 1: Chip geometry analysis and cutting force prediction, Int. J. Mach. Tools Manufact. Vol. 35. No. 8. pp. 1149-1169.1995 Printed in Great Britain. [22]. EE Meng Lim, His – Yung Feng, Chia-Hsiang Menqhi-Hang Lin (1995), The
prediction of dimenional error for sculptured surface producctions using the ball end milling process. Part 2: Surface generration model and exrerimental verification, Vol. 35. No. 8. pp. 1171-1185.1995 Printed in Great Britain.