Sau khi băng kim loại đ−ợc là phẳng nhờ các trục ép là, thì quá trình tạo hình để tạo biên dạng ống ở dàn tạo hình đ−ợc diễn ra theo trình tự :
Hình 2.6- Quá trình hình thành biên dạng ống
Dải phôi qua giá thứ nhất của dàn tạo hình sẽ có biên dạng 1 (hình 2.7) và để có biên dạng nh− vậy là nhờ vào cặp quả cán I:
A
Dải phôi qua giá thứ 3 của dàn tạo hình sẽ có biên dạng 3 (hình 2.8) nhờ vào biên dạng của cặp quả cán thứ III:
Hình 2.8- Cặp quả cán giá cán III.
Dải phôi qua giá cán thứ 5 sẽ có biên dạng 5 (hình 2.9) nhờ vào biên dạng của cặp cán của giá V:
Hình 2.9- Cặp quả cán giá cán V.
Dải phôi qua giá cán thứ 7 sẽ có biên dạng 7 (hình 2.10) nhờ vào biên dạng của cặp cán của giá VII:
Hình 2.10- Cặp quả cán giá cán VII.
Dải phôi qua giá thứ 9 của dàn tạo hình sẽ có biên dạng 9 (hình2.11) nhờ vào biên dạng của cặp quả cán của giá thứ IX:
Hình 2.11- Cặp quả cán giá cán IX.
Dải phôi qua giá thứ 11 của dàn tạo hình sẽ có biên dạng 11 (hình 2.12) nhờ vào biên dạng của cặp quả cán của giá thứ XI:
Hình 2.12- Cặp quả cán giá cán XI.
Dải phôi qua giá thứ 13 của dàn tạo hình sẽ có biên dạng 13 (hình 2.13) nhờ vào biên dạng của cặp quả cán thứ XIII:
Hình 2.13- Cặp quả cán giá cán XIII.
Dải phôi qua giá thứ 14 của dàn tạo hình nhờ vào biên dạng của cặp quả cán thứ 14: Giá máy 14 kết hợp với đĩa dẫn h−ớng có nhiệm vụ khống chế chiều của
mạch ghép ống đảm bảo cho mạch ghép đi vào cặp quả cán ép hàn 15 một cách bằng phẳng, không xoắn lệch.
Hình 2.14- Cặp quả cán giá XIV.
Đ−ợc bố trí xen kẽ giữa các cặp quả cán trục ngang là các cặp quả cán trục đứng. Các quả cán của giá trục đứng không đ−ợc dẫn động. Các cặp quả cán của
giá trục đứng có tác dụng làm giảm tính đàn hồi của băng kim loại bị uốn ở giá tr−ớc đó, định h−ớng cho băng kim loại vào khuôn hình của giá sau và nâng cao chất l−ợng của sản phẩm. Kích th−ớc và hình dạng của các quả cán của giá trục đứng phụ thuộc vào vị trí của chúng so với các quả cán của giá trục nằm ngang. Nh− dây chuyền CD 100 ở dàn tạo hình bố trí 6 giá trục đứng, các giá này đ−ợc bố trí xen kẽn giữa các giá tạo hình nằm đ−ợc dẫn động có tác dụng đảm bảo chất l−ợng ống thành phẩm.
Hình 2.15. Cặp quả cán của giá trục đứng VI.
Dải phôi qua giá 15 của dàn tạo hình sẽ có biên dạng 15 (hình 2.16) nhờ cặp quả cán của giá 15: Sau khi đ−ợc tạo hình có biên dạng ống hở nhờ các cặp quả cán ở trên và đ−ợc gia nhiệt nhờ vòng cảm ứng cao tần mép phôi đ−ợc cặp con lăn ép hàn tạo thành biên dạng ống kín.
Hình 2.16- Con lăn ép hàn
Trên đây là quá trình tạo hình ống trên dàn tạo hình. Sau khi tạo hình biên dạng ống sẽ qua đầu hàn cảm ứng và con lăn ép tạo ống hàn, sau đó sẽ đ−ợc cắt bavia ngoài nhờ l−ỡi dao bào. Tiếp đó nó sẽ qua dàn làm nguội, rồi đến dàn hiệu chuẩn ống. Tại đây sẽ quyết định ra hình dạng ống: tròn, vuông, chữ nhật nhờ các cặp quả cán có biên dạng t−ơng ứng. Th−ờng đối với mỗi một dải phôi thì sẽ có 1 bộ quả cán ở dàn tạo hình, còn dàn hiệu chuẩn ống thì có 3 bộ quả cán: 1 bộ tạo ống tròn, 1 bộ tạo ống vuông, 1 bộ tạo ống hình chữ nhật. Khi cần sản xuất loại ống nào thì chỉ cần thay bộ t−ơng ứng. Trên cả hai dàn tạo hình và hiệu chuẩn ống đều có hệ thống phun dung dịch trơn nguội vào phần tiếp xúc giữa phôi và quả cán.
Trong quá trình tạo hình th−ờng hay xảy ra hiện t−ợng mép phôi tr−ớc con lăn ép hàn không song song (l−ợn sóng,…) làm cho mối hàn không liên tục, bị gián đoạn. Nguyên nhân chủ yếu dẫn đến hiện t−ợng này là do các cặp quả cán và bề rộng dải phôi. Các cặp quả cán sau một thời gian làm việc bị mòn làm cho tiếp xúc giữa lỗ hình và phôi không đ−ợc đều, cũng có thể do chất l−ợng của các cặp quả cán, độ chính xác, độ bóng của nó không đảm bảo. Biện pháp đ−a ra nhằn cải thiện
đó là sử dụng ph−ơng pháp hoá nhiệt luyện thấm nitơ xung plasma thay cho ph−ơng pháp thấm cacbon. Vì ph−ơng pháp thấm nitơ xung plasma biến dạng ít hơn thấm cacbon, độ cứng cao hơn.
Bề rộng dải phôi cũng quyết định đến chất l−ợng ống do đó việc tính toán bề rộng dải phôi hợp lý dựa vào công thức (VIII-1)[1] là hết sức cần thiết.
Ngoài ra còn có thể do các chi tiết trên giá cán nh−: ổ trục, giá cán, bạc lắp ngõng trục ngoài,…ổ có thể bị mòn sau một thời gian làm việc dẫn đến giảm độ chính xác trong quá trình tạo hình gây ảnh h−ởng đến chất l−ợng ống. Vì vậy phải luôn kiểm tra định kỳ các ổ trục nếu nó mòn quá thì phải khắc phục bằng điều chỉnh hoặc phải thay ổ trục khác. Giá cán ngoài là giá hay tháo lắp th−ờng xuyên do đó nó có thể bị mòn làm cho độ chính xác lắp ghép với bệ máy bị giảm, ảnh h−ởng đến quá trình tạo hình. Vì vậy ta cũng phải kiểm tra định kỳ để phát hiện và sửa chữa kịp thời. Bạc lắp ngõng trục ngoài cũng th−ờng xuyên đ−ợc tháo lắp nên sau một thời gian làm việc có thể bị mòn gây ảnh h−ởng đến độ chính xác của trục cán do đó ta cũng phải kiểm tra định kỳ để có thể phát hiện xem nó có bị mòn không, nếu mòn quá thì phải thay bạc mới.
Sv: Hoàng Văn C−ờng 48 Lớp: Công nghệ Hàn - K47
Ch−ơng 3- Chế độ hàn cao tần
