TẦNG SÔI
26
CÔNG NGHỆ CỐC HÓATẦNG SÔI TẦNG SÔI
27
Nguyên liệu và dòng dầu cặn hoàn lưu từ scrubber sau khi được gia nhiệt ở scrubber bằng trao đổi nhiệt với sản phẩm phản ứng. Hỗn hợp nguyên liệu được phun vào lớp tầng sôi được tạo bởi các hạt cốc có khối lượng riêng đổ đống (bulk density) khoảng 750- 880kg/m3 (khối lượng riêng thực khoảng 1140 kg/m3) dưới sự tác dụng của dòng hơi nước đi từ dưới lên).
Phản ứng cracking xảy ra ở 510 – 540oC để tạo sản phẩm hơi và
cốc tích tụ trên các hạt cốc. Nhiệt cung cấp cho nguyên liệu và phản ứng từ cốc tuần hoàn qua lò đốt.
Cốc sau khi phản ứng được đưa qua thiết bị tái sinh để đốt cốc. Để ngăn cốc tích tụ quá lớn, các hạt cốc lớn được tách ra làm sản phẩm trong buồng làm lạnh, các hạt cốc nhỏ được làm sạch và trở về lò đốt.
CÔNG NGHỆ CỐC HÓATẦNG SÔI TẦNG SÔI 28 Nguyên liệu Cặn chân không 566°C Hàm lượng CCR, %kl 27,8 Hàm lượng lưu huỳnh, %kl 6,0
Hàm lượng Ni+V,ppm 270 Tỷ trọng 1,05 Sản phẩm Khí , %kl 12 Naphtha, (C5- 182°C ), %kl 12 Gasoil (182-524°C), %kl 42 Cốc đốt, %kl 6 Cốc thực, %kl 28 15 4 d
CÔNG NGHỆ CỐC HÓATẦNG SÔI TẦNG SÔI 29 15 4 d ĐẶC ĐIỂM
Áp dụng linh hoạt với nhiều loại nguyên liệu : cặn chân không,, asphalt, bitumen, cặn visbreaking và dầu nặng.
Nguyên liệu nên có chỉ số CCR > 6% (không có giới hạn trên).
Các hạt cốc tuần hoàn lại từ lò đốt giữ hai chức năng : cung cấp nhiệt cho quá trình và đóng vai trò là các tâm hoạt động cho phản ứng.
Chi phí xử lý không phụ thuộc nhiều vào tạp chất có trong nguyên liệu.
Sản phẩm gasoil có thể dùng làm nhiên liệu cho quá trình cracking, hydro cracking hay dùng làm nhiên liệu có hàm lượng lưu huỳnh thấp (<0,3% kl)
Sản phẩm naphtha sau khi HDT có thể dùng làm nguyên liệu cho quá
trình reforming, phân đoạn nhẹ dùng làm nguyên liệu cho quá trình alkyl hóa, làm nhiên liệu...
30
1. CỐC HÓA TRỄ