I. Giai đoạn thi công thứ nhÍt (đướng nét đứt là đướng vượt ngèm được thiết kế); I Kết thúc th
1) Đầu cắt, 2) Võch ngăn, 3) Đệm h ơi, 4) Tường, 5) Ống dẫn vữa, 6)
3.2.3.4 Cụng tõc chống đỡ
Cụng tõc chống đỡ được thực hiện theo trỡnh tự phự hợp, cú chỳ ý đến điều kiện đất đõ, ngay sau khi khai đăo để sớm phõt huy khả năng chống đỡ của đất đõ xung quanh. Khi dựng bớ tụng phun cựng với hệ thống chống đỡ bằng thĩp lăm hệ thống chống đỡ ban đầu phải phun bớ tụng cẩn thận để cho mặt sau của hệ thống chống đỡ bằng thĩp khụng cú chỗ hở. Nếu cú lỗ hở trớn hệ thống chống đỡ bằng thĩp thỡ phải trõm lại bằng xi măng nhờo, v..v… Khi xđy dựng cõc hệ thống chống đỡ cần xõc định trỡnh tự xđy dựng để cho chức năng của mỗi bộ phận thể hiện đầy đủ trong sử dụng thực tế
nhằm đạt hiệu quả của toăn thể hệ thống chống đỡ với sự quan tđm đỳng mức đến cõc điều kiện đất đõ.
Trỡnh tự xđy dựng hệ thống chống đỡ theo phương phõp đăo mới của Âo (NATM) như sau:
- Trường hợp điều kiện đất đõ chắc: 1) bớ tụng phun, 2) neo đõ - Trường hợp điều kiện đất đõ yếu: 1) bớ tụng phun lần đầu 2) chống đỡ bằng thĩp 3) bớ tụng phun lần thứ hai 4) neo đõ
Đặc biệt, trong điều kiện đất đõ yếu thỡ phải phun bớ tụng ngay sau khi khai đăo để giảm đến tối thiểu sự sập gương vă lăm xõo động vựng xung quanh.
Trong khi thực hiện cụng việc chống đỡ, gặp những trường hợp cú cõc điều kiện chống đỡ khụng bỡnh thường thỡ phải gia cố ngay. Chỗ năo dự đoõn cú nhu cầu gia cố hoặc một việc tương tự như vậy được dự đoõn thỡ phải dănh mõy múc vă vật tư để ứng phú ngay với việc đú. Khi cú yớu cầu thay thế cõc hệ thống chống đỡ thỡ phải õp dụng cõc biện phõp cần thiết sau khi xem xĩt độ an toăn của cụng việc vă sự dịch chuyển cú thể cú sau đú do sự thay thế năy gđy ra (bảng 3.11).
Bảng 3.11. Những vớ dụ về gia cố cõc hệ thống chống đỡ
Neo đõ • Lắp đặt neo đõ bổ sung cú chiều dăi tương tự như tiớu chuẩn kỹ thuật. • Lắp đặt neo đõ bổ sung dăi hơn tiớu chuẩn kỹ thuật
Bớ tụng phun • Phun bớ tụng bổ sung.
• Bổ sung lưới thĩp, sợi thĩp, v..v.. Hệ thống chống đỡ bằng
thĩp
• Hệ thống chống đỡ bằng thĩp bổ sung.
• Thay đổi hỡnh dạng mặt cắt của hệ thống chống đỡ bằng thĩp. • Hệ thống chống đỡ bằng thĩp cú thớm thanh nghiớng cú cõnh. • Dầm đỡ võch.
Những vớ dụ khõc • Cải thiện tớnh chất của đất đõ. • Cọc bớn hụng, cọc dưới chđn, v..v.. • Ổn định vă che phủ gương. • Cột chống, thanh hỡnh yớn ngựa. • Bớ tụng bảo vệ chđn.
Bớ tụng phun
Cú hai loại bớ tụng phun: phương phõp trộn khụ vă phương phõp trộn ướt. Sự khõc nhau giữa hai phương phõp lă sản xuất loại bớ tụng trộn vă bớ tụng trõt. Phương phõp được chọn sẽ phụ thuộc văo ưu điểm vă nhược điểm,
quy mụ xđy dựng, cõc điều kiện, khối lượng bớ tụng phun, v..v.. như trớn hỡnh 3.44 vă bảng 3.12.
Hỡnh 3.44. Sơ đồ hệ thống cõc phương phõp phun bớ tụng
Để cải thiện cường độ của bớ tụng phun chống lại sự hư hỏng cục bộ vă ngăn ngừa bớ tụng bong ra, nớn dựng bớ tụng cú cốt lă sợi thĩp trộn với sợi. Cũng nớn dựng những phương phõp ớt tạo bụi vă ớt bắn tung toĩ, rơi vời bằng cõch kiểm soõt lượng nước thớch hợp trớn bề mặt của cốt liệu vă xi măng trộn, v..v…
Mõy phun bớ tụng được lụa chọn trớn cơ sở õp suất bơm, lưu lượng bơm phự hợp với lượng bớ tụng phun một lần vă cõc điều kiện của đất đõ.
Bảng 3.12. Đặc điểm của cõc phương phõp phun bớ tụng
Mục Phương phõp phun bớ tụng khụ Phương phõp phun bớ tụng ướt Quản lý bớ tụng Điều chỉnh tỉ số nước/xi măng khi hăm
lượng nước trong cốt liệu ảnh hưởng đến trộn.
Quản lý tương tự như bớ tụng thường. Phải chỳ ý đến độ sụt, thể tớch bớ tụng phun vă õp suất phun bớ tụng
Khoảng cõch vận chuyển
Cú thể đến 300m, nhưng tốt nhất nớn giới hạn ở 150-200 m.
Khoảng vận chuyển bằng mõy bơm thường cú thể đến 100 m.
Bụi, Bong ra Thường lă khối lượng lớn, nhiều Thường lă khối lượng nhỏ, ớt Cỡ mõy Nhỏ – trung bỡnh Lớn
Khả năng thực hiện khõc
Tầm quan trọng của việc quản lý nước trớn mặt cốt liệu mịn. Cú khả năng để cốt liệu
Tầm quan trọng của việc quản lý độ sệt. Giữa trộn vă phun bớ tụng cú một khoảng thời gian
Dễ dăng lau chựi thiết bị. Phự hợp để chia mặt cắt cú diện tớch nhỏ thănh nhiều phần vă phun bớ tụng từng phần.
xong hoặc khi bị giõn đoạn.
Cần phải thải nước rửa đờ dựng tại xưởng trộn vă phun bớ tụng
Ghi chỳ Cú xu hướng hũa nhập người mõy phun bớ tụng , mõy phun bớ tụng, mõy cung cấp tập hợp chất đụng cứng nhanh, phễu rút bớ tụng, cõc dụng cụ lăm vệ sinh mõy, v..v.. để cho việc kiểm soõt vă quản lý dễ dăng hơn
Cú ba kiểu mõy trộn bớtụng phun: kiểu nghiớng, kiểu cưỡng bức vă kiểu liớn tục. Phải chọn mõy trộn thớch hợp về thể tớch bớ tụng phun, phương phõp phun vă mõy phun bớ tụng. Cần phải chỳ ý đỳng mức đến những khõc biệt giữa cõc phương phõp phun bớ tụng như phương phõp phun khụ vă phương phõp phun ướt, v..v.. vă những điều kiện vận hănh như mõy cố định hay di động, mõy đặt bớn trong hay bớn ngoăi đường hầm.
Cú nhiều kiểu mõy phun bớ tụng như kiểu buồng, kiểu quay rụ-to vă kiểu bơm. Điểm chung của cõc mõy năy lă được lắp đặt trớn một khung tự đẩy. Mõy phun bớ tụng phải lă loại mõy an toăn đối với õp lực vỡ bớ tụng kẹt trong ống cú thể gđy gia tăng õp lực tạm thời. Thớm nữa, mõy phun bớ tụng cần cú khả năng phun vật liệu với õp lực đồng đều vă liớn tục. Điều năy đặc biệt rừ đối với phương phõp phun khụ vỡ phun vật liệu với õp lực khụng đồng đều vă khụng liớn tục khụng những khú đạt được sự đồng nhất của bớ tụng phun mă cũn phõt sinh nhiều bụi. Khi gương hầm nhỏ vă khối lượng phun nhỏ, cú thể phun bớ tụng thủ cụng.
Thiết bị cung cấp phụ gia đụng kết nhanh được lựa chọn phụ thuộc văo cõc yếu tố sau:
- Cú khả năng điều chỉnh dễ dăng tỉ lệ của cõc chất đụng kết nhanh (bột, lỏng, v..v..) vă điều chỉnh kiểu mõy phun bớ tụng;
- Cú khả năng cung cấp liớn tục một khối lượng chất đụng kết nhanh đờ được định trước
Ngoăi ra, cõc thiết bị vận chuyển vật liệu, cõc ống mềm, vũi phun, v..v.. cú thể đảm được cõc chức năng do mõy phun bớ tụng đặt ra.
Bớ tụng phun được trộn tại cụng trường với một cấp phối quy định để đạt cường độ cần thiết phự hợp với vật liệu, mõy múc sử dụng vă cõc điều kiện đất đõ, v..v..
Những cụng việc phun bớ tụng
Phun bớ tụng cần được thực hiện căng sớm căng tốt, sau khi khai đăo vă dọn hết đất đõ vỡ vụn, v..v.. Trường hợp dựng lưới thĩp thỡ phải bắt chặt lưới lớn bề mặt đất đõ. Khi phun bớ tụng phải giữ vũi phun thẳng gúc với bề mặt, đầu dđy phun cõch bề mặt một khoảng phự hợp, bớ tụng phun với vận tốc va chạm hợp lý để cho lượng bớ tụng rơi vời ớt nhất cú thể. Phải điều khiển thao tõc để ngăn ngừa bớ tụng bị tắc. Phun bớ tụng phải lăm cho bề mặt khai đăo gồ ghề trở thănh bằng phẳng, khi dựng hệ thống chống đỡ bằng thĩp thỡ phải phun bớ tụng cẩn thận để cho bớ tụng vă hệ thống chống đỡ bằng thĩp hũa nhập với nhau. Nơi năo cần thiết thỡ phải õp dụng cõc biện phõp khử bụi vă cụng nhđn phải cú trang phục bảo hộ lao động tại nơi phun bớ tụng. Ở những nơi cú dũng nước chảy văo hầm thỡ phải õp dụng những biện phõp phự hợp khi phun bớ tụng. Trớn hỡnh 3.45 giới thiệu những phương phõp phun bớ tụng dựng ở nơi dũng nước chảy tập trung hoặc dũng nước chảy nhiều vỡ những lý do khõc.
Neo đõ
Cụng tõc khoan lỗ đặt neo đõ chiếm một tỉ lệ lớn trong chu kỳ khai đăo, do đú mõy khoan phải lăm việc hiệu quả vă được lựa chon phự hợp với cõc điều kiện đất đõ, kớch thước vă hỡnh dạng mặt cắt đường hầm, phương phõp khai đăo, loại, chiều dăi vă số lượng neo đõ. Đặc điểm của một số loại mõy khoan đươc nớu ở bảng 3.13. Để lắp neo đõ văo lỗ khoan thường dựng cõc mõy khoan đặt trớn cột cú cõc bộ gõ hoặc bỳa kiểu cuốc chim với mũi choũng. Khi phải dựng vữa xi măng để lăm chất dớnh kết hoăn toăn thỡ trớn giăn mõy khoan cú lắp mõy bơm vă mõy trộn vữa. Cõc mõy bơm thủy lực hoặc mõy khõc được sử dụng văo việc kĩo dăi neo đõ nhằm tạo ra sự liớn kết ma sõt.
Khoan lỗ để neo đõ bằng cần vă mũi khoan phự hợp được xõc định trước theo vị trớ, hướng, chiều sđu vă đường kớnh. Để bảo đảm đường kớnh lỗ khoan đờ xõc định trước đũi hỏi phải chọn cần khoan vă mũi khoan phự hợp. Đặc biệt đối với đõ mềm hoặc đất phải cảnh bõo rằng đường kớnh lỗ khoan thực tế cú xu hướng rộng quõ mức buộc phải dựng nhiều vật liệu kết dớnh hoặc khụng đủ độ bền liớn kết. Phải sự chỳ ý đặc biệt đến liớn kết ma sõt bởi
quanh. Phải thổi sạch hết bụi khỏi lỗ khoan trước khi lắp đặt neo đõ văo để việc tra neo đõ văo lỗ khoan được trơn tru vă đạt được độ bền liớn kết đờ định trước. Khi khoan trong đất vă đõ mềm yếu cần tranh lạm dụng nước rửa vỡ nú dụng như một vũng đệm lăm cho đường kớnh lỗ tăng lớn vă lỗ khoan bị xõo trộn (bảng 3.14).
Bảng 3.13. Cõc đặc điểm của mõy khoan Cõc đặc điểm Cơ cấu
khoan Truyền động Phương phõp đẩy bụi Mũi khoan chớnh Cần khoan chớnh Cụng suất khoan Mõy khoan gắn trớn cột Lớn vă cú cụng suất khoan cao. Thớch hợp để khoan cõc lỗ lớn vă sđu tại gương tương đối rộng trong đõ cứng vă nửa cứng Khoan đập vă khoan xoay Chủ yếu lă thủy lực Bằng nước hoặc khớ nĩn Mũi khoan chữ thập hoặc mũi khoan chỉn Lục giõc hoặc xoắn Cao đến trung bỡnh* Bỳa khoan cú chđn Thao tõc thủ cụng, vỡ vậy dựng để khoan lỗ trong đường hầm cú mặt cắt nhỏ vă khụng gian lăm việc nhỏ Khoan đập vă khoan xoay Khớ nĩn Bằng nước hoặc bằng khớ nĩn Mũi khoan chữ thập hoặc mũi khoan chỉn Lục giõc Thấp Mõy khoan choũng xoắn khớ nĩn Thớch hợp để khoan lỗ trong đõ mềm vă đất. Thao tõc thủ cụng, vỡ vậy dựng để khoan lỗ trong đường hầm cú mặt cắt nhỏ vă khụng gian lăm việc nhỏ Khoan xoay Khớ nĩn Bằng cần khoan Mũi khoan hỡnh mũi tớn Xoắn Thấp
*: Khoan thủy lực cú cụng suất cao
Neo được lắp văo lỗ đến một độ sđu vă phun vữa dớnh kết để đạt được độ bền liớn kết xõc định trước. Để neo đõ đõp ứng tốt chức năng thỡ, sau khi lắp neo văo lỗ, cõc tấm đệm, vũng đệm, v..v.. phải bắt văo neo sau khi trõm bớ tụng vă dựng đai ốc bắt chặt tấm đệm văo bề mặt khai đăo bảo đảm tấm đệm tiếp xỳc chặt với bề mặt khai đăo hoặc bề mặt bớ tụng phun.
Cõc vỡ thĩp phải chống đỡ phần lớn tải trọng ban đầu, vỡ vậy chỳng cần được lắp đặt ngay sau khi khai đăo hoặc khi cú lớp bớ tụng phun đầu tiớn. Khi lắp đặt vỡ thĩp, phải dọn thật sạch mặt đất dưới chđn vỡ thĩp nhằm bảo đảm khả năng chịu tải. Cần cú biện phõp đề phũng vỡ thĩp bị vặn hoặc bị rơi trong khi lắp đặt. Phải nối vỡ thĩp bằng bu lụng giằng với những vỡ thĩp đờ được lắp đặt trước. Để việc lắp đặt vỡ thĩp đỳng theo thiết kế, vỡ thĩp vă bớ tụng phun phải hũa nhập thănh một hệ thống. Muốn đạt được kết quả như vậy phải phun bớ tụng cẩn thận sao cho khụng cú lỗ trống phớa sau vỡ thĩp hỡnh vũm.
Bảng 3.14. Một số sự cố thường gặp khi khoan Hiện tượng Nguyớn nhđn Cõc vấn đề Rối loạn hoặc
hỏng lỗ khoan Điều kiện địa chất Đõ khối bị nứt nẻ Đới nứt nẻ Đất cõt
Đất dớnh
Đất cú cuội vă sỏi