c. Điều khiển contour 3D.
3.2.2.Phân tích chọn phôi và phơng pháp chế tạo phôi 1 Các phơng pháp chế tạo phôi
3.2.2.1. Các phơng pháp chế tạo phôi .
Trong chế tạo máy hiện nay thờng sử dụng các phơng pháp chế tạo phôi:
Trong sản xuất công nghiệp hiện nay, nói chung phôi đúc chiếm 85- 90% lợng phôi, 80 % các chi tiết đợc đúc từ khuôn cát, phơng pháp chế tạo phổ biến. Phơng pháp chế tạo phôi kiểu này có thể cho phôi kim loại với hình dáng, kích thớc khác nhau từ vật liệu khác nhau và đặc biệt là giá thành thấp. Các phơng pháp đúc đặc biệt khác nh đúc ly tâm, đúc áp lực, đúc trong khuôn mẫu chảy là những ph… ơng pháp tạo phôi có chất lợng cao, giảm bớt các nguyên công gia công cắt gọt, song giá thành cao.
Cơ tính và độ chính xác của phôi đúc tuỳ thuộc vào phơng pháp đúc và kỹ thuật làm khuôn. Tuỳ theo tính chất sản xuất, vật liệu của chi tiết đúc, trình độ kỹ thuật để chọn phơng pháp đúc khác nhau.
Tạo phôi bằng phơng pháp đúc có khả năng ứng dụng tự động hoá vào quá trình sản xuất phôi.
Chi tiết đúc đợc phân thành các cấp chính xác sau:
Chi tiết đúc cấp chính xác I đợc bảo đảm bằng các mẫu kim loại và với việc cơ khí hoá quá trình sấy khô, rót kim loại. Phơng pháp này sử dụng trong sản xuất hàng khối, dùng để chế tạo các chi tiết đúc có hình dáng phức tạp và thành mỏng.
Chi tiết đúc cấp chính xác II, nhận đuợc nhờ các mẫu gỗ, dùng khuôn kim loại dễ tháo lắp và sấy khô. Phơng pháp này dùng trong dạng sản xuất loạt với hình dáng tơng đối phức tạp.
Chi tiết đúc cấp chính xác III, thờng dùng đúc trong khuôn cát, chế tạo bằng phơng pháp thủ công. Phơng pháp này thuận lợi khi chế tạo các chi
tiết đúc có hình dạng, kích thớc, trọng lợng bất kỳ, từ những hợp kim khác nhau trong sản xuất đơn chiếc loạt nhỏ.
Ngoài u điểm ra phơng pháp chế tạo phôi bằng đúc còn một số nhợc điểm, xuất hiện khuyết tật tuỳ theo hình dạng kích thớc sự phân bố của chúng
trong vật đúc mà có ảnh hởng ít nhiều đến chất lợng sản phẩm.
Các khuyết tật thờng gặp trong vật đúc: Lõm co, rỗ khí và hiện tợng thiên tích, ảnh hởng đến hình dạng kích thớc và cơ tính của vật đúc.
2) Phơng pháp chế tạo phôi bằng rèn dập.
Phơng pháp rèn.
Phơng pháp này gồm có phơng pháp rèn tự do và phơng pháp rèn khuôn. Đối với phơng pháp rèn tự do cho ta phôi có hình thù đơn giản, lợng d lớn, trọng lợng rèn có thể tới 250T, đối với phơng pháp rèn khuôn nếu sử dụng khuôn đơn giản có thể rèn đợc những phôi phức tạp hơn.
Để giảm bớt chi phí vật liệu cũng nh khối lợng lao động vật rèn nên có hình dạng đơn giản giới hạn bởi các mặt phẳng hoặc mặt trụ, không thể tạo ra các gân tăng cứng khi rèn, loại trừ các phần nhô ra.
Phơng pháp dập:
Phơng pháp dập nóng: Thực hiện trên máy búa hoặc máy ép, thực hiện trong khuôn kín hoặc khuôn hở.
Dập trong khuôn kín đạt độ chính xác cao hơn, tiêu tốn kim loại ít hơn, năng suất cao. Nhng hạ thấp tuổi thọ của khuôn hạn chế hình thù của
Phơng pháp dập nguội: Có thể dập các chi tiết bằng thép, nhôm, đồng, Niken và các hợp kim của chúng, phôi để đa vào dập nguội là các thanh, tấm,
ống, thép cán chu kỳ.
Phơng pháp rèn dập có những u điểm sau:
Chế tạo đợc nhiều loại phôi có hình dáng tơng đối phức tạp bằng việc sử dụng khuôn, năng suất cao, chất lợng gia công, cơ tính cao, cải tạo đợc cơ
tính của vật liệu
Nhợc điểm của phơng pháp này là:
Vật liệu sử dụng để chế tạo bị hạn chế, đối với vật liệu giòn dễ nứt không nên sử dụng phơng pháp này, hình dáng của chi tiết sử dụng phơng pháp rèn bị hạn chế, các chi tiết phức tạp giá thành chuẩn bị khuôn, công đoạn làm cũng cao hoặc không thể tiến hành đợc do hình dáng quá phức tạp.
3) Phơng pháp cán.
Phôi chế tạo bằng phơng pháp cán cũng đợc sử dụng trong nghành cơ khí với các chủng loại phong phú(Dạng thép thỏi, profin đơn giản, dạng tròn lục lăng, vuông, phôi cán định hình).
Phơng pháp này có u điểm: Cơ tính của phôi cao, cho chi tiết chịu tải trọng va đập lớn, chất lợng bề mặt cao. Đối với các mặt không cần gia công cơ thì sử dụng phơng pháp cán profin là hợp lý.
Nhợc điểm của phơng pháp này: Hệ số sử dụng vật liệu thấp, chi phí sản xuất cao( Phải bóc tách lợng d lớn do biến dạng của chi tiết lớn). Sử dụng phơng pháp cán gia công cơ sau này sẽ gặp khó khắn do bề mặt có độ cứng (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
cao. Năng suất gia công thấp.