a) Mục đích thí nghiệm
Nhằm xác định lượng ẩm ngựng tụ ở chế độ sấy thải bỏ tác nhân với nhiệt độ tác nhân sấy cài đặt 400C để xác định năng suất của dàn lạnh cần thiết, đồng thời xác định quá trình giảm ẩm của vật liệu trong suốt quá trình sấy.
b) Bố trí thí nghiệm
-Khối lượng đầu vào G1=5 kg
-Nhiệt độ tác nhân sấy cài đặt t3= 400C
-Sử dụng cân Nhơn Hòa 2 kg để cân lượng ẩm ngưng tụ trong quá trình sấy.
1: Máy nén 5: Dàn lạnh
2: Dàn nóng 6: Quạt
3: Khay để liệu 7: Tấm chắn
4: Bảng điều khiển 8: Khay đựng nước ngưng
Time Number Rh ngoai troi Rh khi say T ngoai troi T khi say T buong lanh T xa Lượng ẩm ngưng tụ, (kg) 4/16/2010 10:55 1 74.5 18,4 32.2 39.3 39.8 39.3 0.00 4/16/2010 11:10 2 74.5 18,4 32.2 41.9 34.8 40.9 0.00 4/16/2010 11:25 3 74.4 18.4 32.2 38.2 27.6 34.2 0.09 4/16/2010 11:40 4 74.4 18.6 32.2 38.7 27 36.7 0.10 4/16/2010 11:55 5 74.5 18.4 32.2 38.2 27 34.2 0.17 4/16/2010 12:10 6 72.8 18.6 32.2 38.7 27.2 36.7 0.22 4/16/2010 12:25 7 72.8 18.4 32.2 39.2 26.5 34.2 0.36 4/16/2010 12:40 8 72.0 18.6 32.2 39.7 27.5 36.7 0.50 4/16/2010 12:55 9 72.2 18.6 32.2 39.7 26.9 36.7 0.58 4/16/2010 13:10 10 70.3 18.6 32.2 38.7 27.2 36.7 0.62 4/16/2010 13:25 11 70.3 18.4 32.2 38.2 27.4 34.2 0.80 4/16/2010 13:40 12 70.0 18.4 32.2 38.2 26.9 34.2 0.98 4/16/2010 13:55 13 70.5 18.4 33.2 39.2 26.7 34.2 1.02 4/16/2010 14:10 14 70.5 18.4 33.2 39.2 27 34.2 1.10 4/16/2010 14:25 15 69.3 18.4 33.2 38.2 27 34.2 1.17 4/16/2010 14:40 16 69.3 18.4 33.2 39.2 27.1 34.2 1.23 4/16/2010 14:55 17 69.3 18.6 33.2 39.7 27 36.7 1.36 4/16/2010 15:10 18 69.4 18.6 33.7 39.7 27.5 36.7 1.45
4/16/2010 15:40 20 69.3 18.6 33.7 39.7 27.7 36.7 1.57 4/16/2010 15:55 21 69.3 18.6 33.2 39.7 27.5 36.7 1.63 4/16/2010 16:10 22 70.8 18.6 33.2 39.7 27.3 36.7 1.74 4/16/2010 16:25 23 70.8 18.4 33.2 39.2 27.6 34.2 1.84
Hình 4-4. Sơ đồ các thông số chế độ sấy hồi lưu hoàn toàn
* Bảng kết quả thí nghiệm ở chế độ sấy thải bỏ tác nhân
Bảng 4-6. Bảng kết quả thí nghiệm ở chế độ sấy thải bỏ tác nhân
Time Number Rh ngoai troi Rh khi say T ngoai troi T khi say T buong lanh T xa
Lượng ẩm ngưng tụ, (kg) 4/17/2010 9:00 1 75.5 21,4 32.2 39.3 35.8 39.3 0.0 4/17/2010 9:15 2 75.5 21,4 32.2 41.9 33.8 41.9 0.2 4/17/2010 9:30 3 74.4 21.4 32.2 34.2 27.6 34.2 0.4 4/17/2010 9:45 4 74.4 21.6 32.2 36.7 27 36.7 0.7 4/17/2010 10:00 5 74.5 21.4 32.2 34.2 27 34.2 1,0 4/17/2010 10:15 6 74.8 21.6 32.2 36.7 27.2 36.7 1,2 4/17/2010 10:30 7 74.5 21.4 32.2 34.2 26.5 34.2 1,5 4/17/2010 10:45 8 73.0 21.6 32.2 36.7 27.5 36.7 1,7 4/17/2010 11:00 9 72.2 21.6 32.2 36.7 26.9 36.7 1,8 4/17/2010 11:15 10 70.3 21.6 32.2 36.7 27.2 36.7 2,1
4/17/2010 11:45 12 71.0 21.4 32.2 34.2 26.9 34.2 2,4 4/17/2010 12:00 13 70.5 21.4 33.2 34.2 26.7 34.2 2,6 4/17/2010 12:15 14 70.5 21.4 33.2 34.2 27 34.2 2,8 4/17/2010 12:30 15 69.3 21.4 33.2 34.2 27 34.2 2,9 4/17/2010 12:45 16 69.3 21.4 33.2 34.2 27.1 34.2 2,0 4/17/2010 13:00 17 69.3 21.6 33.2 36.7 27 36.7 3,1 4/17/2010 13:15 18 69.4 21.6 33.7 36.7 27.5 36.7 3,4 4/17/2010 13:30 19 69.3 21.6 33.7 36.7 27.9 36.7 3,6 4/17/2010 13:45 20 69.3 21.6 33.7 36.7 27.7 36.7 3,8 4/17/2010 14:00 21 69.3 21.6 33.2 36.7 27.5 36.7 3,9 4/17/2010 14:15 22 70.8 21.6 33.2 36.7 27.3 36.7 4,2 4/17/2010 14:30 23 70.8 21.4 33.2 34.2 27.6 34.2 4,5 4/17/2010 14:45 24 70.8 21.4 33.2 34.2 27.6 34.2 4,8 4/17/2010 15:00 25 70.8 21.4 33.2 34.2 27.6 34.2 5,1
4.3.6. Kết luận rút ra từ thực nghiệm
Từ mô hình hệ thống sấy lạnh ta tiến hành thí nghiệm sấy Cà rốt ở hai chế độ sấy hồi lưu hoàn toàn và chế độ sấy thải bỏ tác nhân. Dựa vào sản phẩm thu được từ quá trình sấy và các số liệu thu được từ hai chế độ bằng việc ứng dụng phầm mềm Labview ta đưa ra các kết luận sau:
* Thực nghiệm quá trình sấy trên mô hình ta nhân thấy rằng chế độ sấy thực nghiệm đảm bảo độ chính xác so với các kết quả tính toán lý thuyết ở trên.
* Sản phẩm ở hai chế độ sấy đều đạt yêu cầu về màu sắc, mùi vị.
* Lượng ẩm ngưng tụ ở chế độ sấy hồi lưu ít hơn so với lượng ẩm ngưng tụ từ chế độ sấy thải bỏ tác nhân. Do phải ngưng tụ ẩm từ môi trường nên năng suất của dàn lạnh ở chế độ sấy không hồi lưu lớn hơn chế độ sấy hồi lưu hoàn toàn. Do đó, chí phí năng lượng cho mỗi kg thành phẩm chế độ sấy không hồi lưu cao hơn.
* Có nhiều yếu tố tác động đến quá trình sấy như nhiệt độ, vận tốc tác nhân sấy; năng suất khử ẩm của dàn lạnh cũng cần phải tính đến để tăng thế sấy vv…
4.4. Ứng dụng phần mềm Labview vào nghiên cứu thực nghiệm4.4.1.Khái niệm về phần mềm đồ họa LabView 4.4.1.Khái niệm về phần mềm đồ họa LabView
LabView (Laboratory Virtual Istrument Engineerring Worbench) là một chương trình ứng dụng phát triển, dựa trên cơ sở ngôn ngữ lập trình đồ họa G, thường được sử dụng cho mục đích đo lường, xử lý, điều khiển tham số và mô phỏng thiết bị.
Là một ngôn ngữ lập trình đa năng, giống như C hoặc Visual Basic, LabView có các thư viện hàm cho các nhiệm vụ khác nhau. Với mục đích xây dựng một ngôn ngữ chuyên dụng cho các bài toán khoa học kỹ thuật, các thư viện hàm được cung cấp bởi LabView rất mạnh, phong phú và luôn được phát triển để tương thích với sự phát triển của phần cứng và các yêu cầu thực tiễn.
Khác với ngôn ngữ lập trình thông thường (ngôn ngữ dòng lệnh) LabView sử dụng ngôn ngữ lập trình G – ngôn ngữ lập trình đồ hình – để tạo các chương trình ở dạng sơ đồ khối. Do đó người lập trình có thể tạo thiết kế một giao diện mô phỏng theo panel của các thiết bị vật lý thực. Nó còn tạo ra một cái nhìn trưc quan trong việc xây dựng mã nguồn giúp người lập trình trong thiết kế hệ thống, gỡ rối và kiểm tra chương trình.
4.4.2. Kỹ thuất lập trình cơ bản trên LabView a) Cấu trúc chương trình
ngôn ngữ lập trình dòng lệnh. Một số Vis gồm ba phần: Giao diện với người sử dụng – front panel, lưu đồ cung cấp mã nguồn – Block Diagram, và biểu tượng kết nối – Icon/Conector.
- Front Panel: Là nơi giao tiếp giữa người dùng và chương trình. Nó tương tự như một
panel của các thiết bị vật lý, bao gồm các nút bật, công tắc chuyển mạch, bộ hiển thị, …
- Block Diagram: VI nhận lệnh từ block diagram. Đây là một phương thức được sử dụng
trong G – ngôn ngữ đồ hình. Block Diagram thường có các đối tượng, các hàm và SubVI, được kết nối với nhau theo một quy tắc nhất định để cung cấp mã nguồn đồ hình cho VI thực hiện. Block Diagram gồm có các terminal, node và wire. Terminal là cổng truyền dữ liệu giữa block diagram với front panel hoặc giữa các node trong cùng một block diagram. Để hiển thị các terminal của hàm hoặc VI, kích chuột phải vào icon chúng rồi chọn menu: Show>>Terminal. Note là các phần tử thực hiện chương trình. Chúng tương tự như các mệnh đề, toán tử, hàm hoặc chương trình con ở trong các ngôn ngữ lập trình dòng lệnh.
- Icon và Connector: VI có thể thực hiện một cách độc lập hoặc được một VI khác gọi
tới như một chương trình (SubVI). Để làm điều này LabView đưa ra khái niệm Icon và Connector. Icon là biểu tượng của một VI, được dùng khi sử dụng VI này như một SubVI trong một VI khác. Một VI gọi tới một VI khác bằng cách đưa icon của nó vào block diagram. Connector là một phần tử của terminal dùng để kết nối các đầu vào hoặc các đầu ra của một SubVI với các node khác trong block diagram của VI gọi nó. Mỗi VI có một icon mặc định hiển thị trong bảng Icon ở góc trên bên phải của của sổ Front Panel hoặc Block Diagram. Để hiển thị connector của một VI trên front panel, kích chuột phải vào icon và chọn menu: Show>>Connector.
b) Công cụ hỗ trợ lập trình
- Tools palette: bao gồm các chế độ làm việc của chuột. Các công cụ có trong tools
palette được sử dụng để soạn thảo hoặc chạy chương trình. Để truy cập vào tools palette chọn menu: Window>>Show Tools palette.
panel của các VI. Controls là các terminal đầu vào, dùng để cung cấp dữ liệu cho VI còn Indicators là các terminal đầu ra dùng để hiển thị dữ liệu cho VI tạo được. Để truy cập vào control panel ta chọn menu: Window>>Show Controls palette.
- Functions palette: Functions là các node cơ bản trong ngôn ngữ lập trình G, nó tương
tự các toán tử hoặc các hàm trong ngôn ngữ thông thường. Functions có biểu tượng màu vàng, không có front panel và block diagram (do chúng không phải là các VIs). Có thể truy nhập các functions từ Window>> Functions palette. Functions được sử dụng để xây dựng block diagram. LabView có thư viện hàm rất mạnh và phong phú để xử lí kết quả cũng như điều khiển và mô phỏng thiết bị như: các hàm xử lí toán học – Numeric Functions, các hàm biến đổi logic – Boolean Functions, các hàm xử lý mảng và ma trận – Array Functions. Cùng với sự phát triển của khoa học kỹ thuật mà các thư viện hàm trên LabView luôn luôn được phát triển và chuyên dụng hóa để người dùng có thể cập nhật và sử dụng hiệu quả cho mục đích của mình.
c) Ứng dụng phần mềm Labview vào nghiên cứu thực nghiệm
Mô hình labview sử dụng trong việc cài đặt và ghi nhận kết quả của thí nghiệm trên máy sấy lạnh. Giao diện của chương trình gồm các đồ thị ghi nhận các giá trị nhiệt độ và độ ẩm của môi trường, nhiệt độ và độ ẩm tác nhân sấy, nhiệt độ buồng lạnh và nhiệt độ khí xả. Dựa vào chương trình đã lập trình ta có thể ghi nhận các kết quả từ đó tìm ra chế độ sấy tối ưu đối với từng loại vật liệu tiến hành thực nghiệm.
4.5 Một số yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm sấy a) Nhiệt độ sấy
Yếu tố ảnh hưởng nhiều đến chất lượng sản phẩm rau quả khô là nhiệt độ sấy. Nếu
nhiệt độ sản phẩm trong quá trình sấy cao hơn 60 oC thì prôtêin bị biến tính. Nếu trên 90 oC thì fruetoza bắt đầu bị caramen hoá, các phản ứng tạo ra mebanoizin, polime hoá hợp chất cao phân tử ... xảy ra mạnh và ở nhiệt độ cao hơn nữa rau quả có thể bị cháy. Rau quả đòi hỏi có chế độ sấy ôn hoà (nhiệt độ thấp). Nếu loại rau quả ít thành phần protêin thì nhiệt độ đốt nóng sản phẩm có thể lên đến 80-90 oC. Đối với sản phẩm không chần như chuối, đu đủ thì có thể sấy nhiệt độ cao, sau đó giảm dần xuống.
Quá trình sấy còn phụ thuộc vào tốc độ tăng nhiệt của vật liệu sấy. Nếu tốc độ tăng nhiệt quá nhanh thì bề mặt mặt quả bị rắn lại và ngăn quá trình thoát ẩm. Ngược lại, nếu tốc độ tăng chậm thì cường độ thoát ẩm yếu.
b) Độ ẩm không khí
Muốn nâng cao khả năng hút ẩm của không khí thì phải giảm độ ẩm tương đối của
nó xuống. Có 2 cách làm giảm độ ẩm tương đối của không khí:
quá thấp sẽ làm rau quả nứt hoặc tạo ra lớp vỏ khô trên bề mặt, làm ảnh hưởng xấu đến quá trình thoát hơi ẩm tiếp theo. Nhưng nếu độ ẩm quá cao sẽ làm tốc độ sấy giảm.
Khi ra khỏi lò sấy, không khí mang theo hơi ẩm của rau quả tươi nên độ ẩm tăng lên (thông thường khoảng 40 - 60%). Nếu không khí đi ra có độ ẩm quá thấp thì sẽ tốn năng lượng; ngược lại, nếu quá cao sẽ dễ bị đọng sương, làm hư hỏng sản phẩm sấy. Người ta điều chỉnh độ ẩm của không khí ra bằng cách điều chỉnh tốc độ lưu thông của nó và lượng rau quả tươi chứa trong lò sấy.
c) Lưu thông của không khí.
Trong quá trình sấy, không khí có thể lưu thông tự nhiên hoặc cưỡng bức. Trong các lò sấy, không khí lưu thông tự nhiên với tốc độ nhỏ (nhỏ hơn 0,4m/s), do vậy thời gian sấy thường kéo dài, làm chất lượng sản phẩm sấy không cao. Để khắc phục nhược điểm này, người ta phải dùng quạt để thông gió cưỡng bức với tốc độ trong khoảng 0,4 - 4,0 m/s trong các thiết bị sấy. Nếu tốc độ gió quá lớn (trên 4,0 m/s) sẽ gây tổn thất nhiệt lượng.
d) Độ của lớp sấy
Độ dày của lớp rau quả sấy cũng ảnh hưởng đến quá trình sấy. Lớp nguyên liệu càng
mỏng thì quá trình sấy càng nhanh và đồng đều, nhưng nếu quá mỏng sẽ làm giảm năng suất của lò sấy. Ngược lại, nếu quá dày thì sẽ làm giảm sự lưu thông của không khí, dẫn đến sản phẩm bị "đổ mồ hôi" do hơi ẩm đọng lại. Thông thường nên xếp lớp hoa quả trên các khay sấy với khối lượng 5 – 8 kg/m2 là phù hợp.
HIỆU QUẢ KINH TẾ
5.1. Chi phí nguyên liệu, nhiên liệuCác thông số đã có:
* Tỉ lệ tươi/khô = 7,7
* Năng suất sấy : 1,9 kg/mẻ
* Công suất tổng: 2,55 kW(Máy nén 1,71 kW và quạt 0,44kW, chiếu sáng 0,4kW).
* Giá thành điện : 1000đ/hWh
* Giá thành một kg nguyên liệu đầu vào 6000 đ/kg Ta tính được:
- Năng suất sấy (kg/h) = Năng suất sấy /thời gian sấy mỗi mẻ = 1,9/28,2 = 0,0673 kg/h
- Chi phí nhiên liệu để sấy 1kg cà rốt khô.
Chi năng lượng (đ/kg) = Năng lượng động cơ (kWh)*giá năng lượng(đ/kWh)/năng suất sấy (kg/h) = 2,55*1000/0,0673 = 37890 đ/kg
5.2. Chi phí lao động
* Tiền nhân công 1 người là: 40000 VNđ/1người
* Số công nhân phục vụ: 2 người chia làm 2 ca trên một mẻ sấy
* Vậy chi phí cho nhân công là: 40000 x 2 =80000 VNđ/1mẻ
* Chi phí lao động cho một kg thành phẩm là: 80000/1,9= 42105 đ/kg
5.3. Chi khấu hao
(kg/ngày) = 365.1,62 = 591,3 kg/năm
Để đơn giản cho việc tính toán kinh tế, ta thay thế bơm nhiệt bằng một máy điều hòa có công suất lạnh tương tự như bơm nhiệt đã tính toán. Với công suất lạnh của dàn lạnh là 2,32 kW tương đương với công suất lạnh là 8400 Btu/h. Ta chọn máy điều hòa của hãng Daikin có model là FXAQ25MAVE với các thông số:
+ Năng suất dàn lạnh 9900 Btu/h; + Công suất điện 815 W;
+ Dòng điện 3,94 A; + Môi chất sử dụng R22; + Gía tiền 12000000 đ;
Tính thêm khoản đầu tư ban đầu để xây dựng hầm sấy và mua quạt, Vậy tổng vốn đầu tư cho toàn bộ buồng sấy ước tính đạt là, tổng đầu tư = 15000000 đ
Tuổi thọ của hệ thống có thể 10 năm. Do diện tích đặt máy sấy không nhiều nên bỏ qua khấu hao nhà xưởng.
Khầu hao phần sấy và động cơ mỗi năm là: Khấu hao = tổng đầu tư / tuổi thọ
=15000000/10 = 1500000 đ
=> Chi khấu hao = khấu hao mỗi năm/ Lượng sấy mỗi năm = 1500000/591,2= 2540 đ/kg
Bảng 5-1. Tổng hợp các thành phần chi phí
Các loại chi phí Thành phần chi phí sấy Chi phí (đ) Chi phí cố định Chi phí khấu hao và sữa chữa 2540
Chi phí nguyên liệu tươi 45790
Chi phí vận hành Chi phí năng lượng động cơ 37890
Không tính đến chi phí vận hành 42105 Tổng cộng chi phí để có 1kg Cà rốt sấy khô (đ/kg) 128235
